“La tinta residual que desperdiciamos es del 3-4%, sin hablar del impacto que la actividad puede generar en el resto de las otras actividades productivas…”. Estoy
paseando con mi cliente en una de sus fábricas, y esta última frase es el final de una
larga charla sobre los sistemas de impresión digital de baldosas.
Las máquinas modernas y rápidas para crear productos de alta calidad también se han generalizado en Perú.
La impresión digital de baldosas es una de esas innovaciones que se ha propagado como un reguero de pólvora y ahora ha llegado a todo el mundo, muchos de nuestros clientes han adoptado esta técnica: rápida, precisa y permite ahorrar en costos de producción y aumentar la calidad del producto final.
La idea es muy similar a la de una impresora de inyección de tinta, de hecho es una máquina compuesta por una serie de tanques de color de los cuales algunas bombas extraen y combinan los colores adecuados para los diseños de baldosas.
Luego, el color se distribuye por las superficies de las baldosas a través de cabezales digitales.
La preocupación de nuestros clientes radica en la gestión de las latas de color: para mover la tinta sedimentada, deben ser agitadas por el personal encargado antes de verterlas en las impresoras. La operación, que es totalmente manual, podría generar una serie de problemas incluso importantes, principalmente por el componente humano de esta actividad.
Si el operador no agita correctamente las latas, y eso pasa muy a menudo, el material sedimentado permanece pegado al contenedor, con un alto desperdicio. Además, cualquier aglomerado de producto derramado dentro de la máquina podría obstruir los filtros y cabezales de las impresoras digitales.
Otro problema puede surgir cuando el técnico comete el error de recargar el color incorrecto en el tanque de la máquina. En este caso, la mezcla de colores está compuesta erróneamente y las baldosas producidas deben ser eliminadas.