Spreco inchiostro >3%
Perdite ricorrenti dovute alle tanichette e al versamento manuale.
Case Study Analitico
INKFILLER: il sistema automatico per la distribuzione e riempimento degli inchiostri digitali
Come Grupo Lamosa ha ridotto oltre il 3% di spreco inchiostro, automatizzato 52 punti di riempimento e migliorato stabilità e qualità produttiva nello stabilimento di Guanajuato.
Lamosa e la complessità della produzione in impianto multibrand.
Grupo Lamosa è il secondo gruppo mondiale per produzione di piastrelle, con stabilimenti in Argentina, Brasile, Colombia, Messico, Perù e Spagna.
Lo stabilimento di Guanajuato è tra i più grandi del gruppo: 13 linee produttive, macchine digitali di produttori diversi installate in anni differenti. Un contesto tecnologicamente evoluto, ma non standardizzato.
Macchine di marche diverse, installate in epoche differenti, tutte con un punto debole comune: l'alimentazione manuale degli inchiostri.
Gestire manualmente 52 serbatoi di inchiostro su 13 macchine digitali.
Tutte le macchine utilizzavano gli stessi inchiostri base quadricromia (4), ma con una criticità comune: alimentazione completamente manuale.
Riempimento manuale di 52 serbatoi, utilizzo di tanichette, necessità di agitare, trasportare e versare manualmente. Un processo nascosto, ma estremamente costoso.
Errore umano elevato
Non uniformità tra macchine, contaminazioni, dosaggi imprecisi.
Manodopera e fermi macchina
Cicli di pulizia frequenti e alto costo del personale dedicato.
La diagnosi: inefficienza strutturale del processo di distribuzione.
Durante la visita allo stabilimento sono stati analizzati: consumi reali di inchiostro, perdite da tanichette, tempi operativi degli operatori, layout delle linee.
Risultato dell’analisi: il problema non era l’inchiostro o le macchine, ma il metodo di distribuzione. Necessaria una soluzione centralizzata e automatica.
| Parametro | Soluzione precedente | Nuova soluzione |
|---|---|---|
| Alimentazione | Manuale | Automatica |
| Sprechi | >3% | <0,5% |
| Errori | Possibili | Zero |
| Manodopera | Elevata | Minima |
| Continuità | Discontinua | Costante |
INKFILLER: distribuzione automatica intelligente.
Sistema progettato per centralizzare gli inchiostri, automatizzare la distribuzione e garantire uniformità su tutte le linee.
Stesso inchiostro, stessa qualità su ogni macchina, eliminazione completa degli interventi manuali.
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Distribuzione centralizzata
Alimentazione simultanea di tutte le linee da un unico punto.
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Vasche Smarty
Posizionamento ottimizzato per il carico tramite IBC da grande volume.
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Automazione completa
Eliminazione di tutti gli interventi manuali sul circuito inchiostri.
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Uniformità di processo
Stesso inchiostro, stessa qualità, stesso comportamento su ogni macchina.
Dalla prova pilota all'estensione completa.
L’installazione è avvenuta in due fasi.
Fase 1, installazione su 4 linee, validazione dei risultati operativi.
Fase 2, estensione alle restanti 9 linee, copertura totale dello stabilimento. Il riscontro positivo della fase pilota ha guidato l’investimento sul resto dell’impianto.
Sul Campo
Galleria fotografica dell'intervento
Numeri reali dopo pochi mesi.
Prima
>3%
Spreco inchiostro
Dopo
<0,5%
Sprechi pressoché azzerati
Dopo l'implementazione, lo stabilimento Lamosa di Guanajuato ha registrato benefici tangibili in termini di qualità, efficienza operativa e costi. Sprechi pressoché azzerati, errori umani eliminati, processo di stampa stabile e continuo.
| Metrica | Risultato | Impatto |
|---|---|---|
| Qualità | Uniformità inchiostri | Stabilità decorazione, prima scelta |
| Efficienza | Stampanti operative | Riduzione fermi macchina e cicli pulizia |
| Costi | Eliminazione sprechi | Minor manodopera e manutenzione |
| Manutenzione | Filtri e ricambi ridotti | Minore consumo dei consumabili stampante |
Cosa dimostra questo caso
Il caso INKFILLER Lamosa dimostra tre principi fondamentali del metodo Inter Ser applicati a un processo industriale spesso sottovalutato: la distribuzione degli inchiostri.
01
Automazione strategica
Non ottimizzare il processo manuale, ma eliminarlo. La leva non è efficientare ciò che esiste, è cambiarlo.
02
Standardizzazione
Uniformare linee diverse (anche di marche e generazioni differenti) migliora la qualità globale dell'impianto.
03
Valore operativo
Ridurre sprechi ed errori in un processo "nascosto" come la distribuzione inchiostri genera ROI immediato e misurabile.
Prossimo passo
Hai una situazione analoga?
Se gestisci più linee digitali con alimentazione manuale degli inchiostri, il problema non è la produzione, è il sistema di distribuzione. INKFILLER trasforma un costo nascosto in un vantaggio competitivo.
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