Distribuzione irregolare
Engobbio applicato in modo non uniforme, con eccessivo accumulo di materiale in alcune zone.
Case Study Analitico
Applicazione controllata dell'engobbio refrattario sui grandi formati.
Come JV National Uzbekistan ha risolto i problemi di applicazione dell'engobbio sul retro di grandi formati e lastre, migliorando la qualità del prodotto e riducendo i costi di manutenzione del forno.
La sfida dell'applicazione dell'engobbio sui grandi formati
JV National Uzbekistan produce piastrelle e lastre ceramiche di grande formato utilizzando linee produttive ad alta capacità.
L’applicazione dell’engobbio refrattario sulla parte inferiore delle piastrelle rappresenta una fase fondamentale del processo produttivo, poiché influenza direttamente la qualità finale del prodotto, la planarità delle superfici, lo stato di pulizia dei rulli del forno e la continuità produttiva dell’impianto.
La macchina esistente non garantiva una distribuzione uniforme del prodotto, generando problematiche qualitative e operative sempre più rilevanti.
Un'applicazione non uniforme che genera costi nascosti
L’engobbio applicato con il sistema esistente presentava una distribuzione irregolare lungo tutta la superficie inferiore del pezzo.
Posizionato sulla rulliera di ingresso forno, il sistema ha un impatto diretto sulla produttività: la difficoltà nel garantire una corretta applicazione poteva causare fermi produttivi oppure indurre gli operatori a privilegiare la continuità della produzione a discapito della qualità dell’applicazione, con conseguenze nel lungo periodo.
Usura e pulizia dei rulli
Necessità frequente di pulizia dei rulli ceramici del forno e rischio di sostituzione anticipata.
Difetti di planarità
Problemi di planarità e deformazioni visibili in riflesso, soprattutto sui prodotti lucidi.
Scarti e fermate impianto
Incremento degli scarti e delle fermate, con impatto diretto sull'efficienza complessiva della linea.
La diagnosi: il limite era il sistema di applicazione, non l'engobbio
L’analisi effettuata presso lo stabilimento ha evidenziato che il limite non era rappresentato dall’engobbio utilizzato, ma dalla modalità di stesura del prodotto.
Era quindi necessaria una soluzione capace di controllare in modo preciso e ripetibile la distribuzione dell’engobbio refrattario su tutta la larghezza del pezzo.
| Parametro | Soluzione precedente | Nuova soluzione |
|---|---|---|
| Controllo della quantità di prodotto | Impreciso | Preciso e ripetibile |
| Uniformità sulla larghezza | Non garantita | Uniforme su tutta la larghezza |
| Adattamento alle diverse produzioni | Difficile | Rapido e flessibile |
| Costanza applicativa nel tempo | Variabile | Costante |
| Lavaggio e regolazione | Lenti | Rapidi |
Engobbiatore con RollerPress: rullo siliconico inciso al laser
Inter Ser ha proposto l’installazione di una nuova macchina engobbiatore equipaggiata con RollerPress, rullo siliconico inciso al laser.
La tecnologia sviluppata consente di trasferire l’engobbio in modo controllato e uniforme su tutta la superficie inferiore del pezzo, con un’applicazione stabile e ripetibile nel tempo.
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Incisione laser ad alta precisione
Controllo accurato della quantità di prodotto depositata e possibilità di adattare il deposito alle diverse produzioni.
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Rullo siliconico dedicato
Distribuzione uniforme dell'engobbio, con applicazione stabile e ripetibile nel tempo.
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Controllo del processo
Parametri di settaggio semplici che l'operatore può mantenere e verificare, riducendo le variazioni applicative.
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Lavaggio e regolazione rapidi
Maggiore affidabilità della produzione e costanza applicativa nel tempo grazie a regolazioni semplici e veloci.
Installazione sulla rulliera di ingresso forno
Il nuovo engobbiatore equipaggiato con RollerPress è stato installato sulla rulliera di ingresso forno, il punto in cui l’applicazione dell’engobbio refrattario incide direttamente sulla produttività e sulla qualità del prodotto.
La semplicità d’uso del sistema consente all’operatore di mantenere e verificare i parametri applicativi senza ricorrere alla manutenzione, garantendo continuità produttiva e costanza applicativa nel tempo.
Sul Campo
Galleria fotografica dell'intervento
Qualità del prodotto e durata dei rulli: i benefici misurati in linea
Prima
Non uniforme
Applicazione engobbio (sistema tradizionale)
Dopo
Uniforme e controllata
Applicazione engobbio (RollerPress)
Il controllo preciso della quantità e dell'uniformità dell'engobbio non migliora solamente la qualità del prodotto, ma genera benefici misurabili sull'intera efficienza del reparto forno.
| Metrica | Risultato | Impatto |
|---|---|---|
| Qualità prodotto | +2% | Minori sbeccature e migliore planarità |
| Pulizia rulli forno | +15% | Circa 2 settimane aggiuntive ogni 8 settimane di esercizio |
| Consumo rulli | -22% | Riduzione dei costi di ricambio e manutenzione |
| Stabilità produttiva | +8% | Maggiore continuità operativa e riduzione dei vuoti nel forno |
Cosa dimostra questo caso
Un'applicazione uniforme dell'engobbio refrattario sulla parte inferiore di lastre e piastrelle è un requisito essenziale per preservare lo stato dei rulli del forno e garantire le migliori caratteristiche del prodotto finito.
01
Controllo del processo
La precisione dell'applicazione dell'engobbio è fondamentale per garantire qualità e stabilità produttiva.
02
Qualità del prodotto
Una distribuzione uniforme migliora planarità ed estetica e riduce significativamente gli scarti.
03
Efficienza operativa
Mantenere puliti i rulli del forno significa ridurre manutenzioni, fermate impreviste e costi operativi.
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