Movimentazione manuale intensa
Operatori, vasche mobili, muletti e carrelli impegnati di continuo, con frequenti lavaggi e manutenzioni.
Case Study Analitico
Automazione, controllo e riduzione dei costi nella gestione dei prodotti liquidi di smalteria.
Come una prestigiosa azienda ceramica del distretto di Sassuolo ha automatizzato la distribuzione di smalti, engobbi, basi e additivi verso 5 linee di smalteria, con un payback di circa 1,3 anni.
Cinque linee di smalteria, tre turni e una movimentazione tutta manuale
In un reparto di smalteria attivo su 5 linee e 3 turni, la gestione tradizionale di smalti, engobbi, basi e additivi richiedeva un’elevata movimentazione manuale: operatori dedicati, vasche mobili, muletti, carrelli e frequenti attività di lavaggio e manutenzione.
La situazione di partenza prevedeva 6 operatori dedicati alla movimentazione, con un costo aziendale annuo di €228.000, e un consumo annuo di prodotti trasferiti pari a 5.000.000 kg, per un valore economico di circa €8,5 milioni all’anno.
6 operatori dedicati alla movimentazione, €228.000/anno di costo, 5.000.000 kg di prodotti trasferiti per un valore di circa €8,5 milioni all'anno.
I costi nascosti della gestione manuale dei prodotti liquidi
Ai costi diretti di manodopera si aggiungevano le criticità operative tipiche dei sistemi manuali o semi-manuali: rischio di errori di carico, sprechi di prodotto, contaminazioni, scarti attribuibili alla smalteria e fermi linea legati alla gestione dei materiali.
L’obiettivo del cliente non era solo automatizzare il trasporto, ma trasformare la gestione dei prodotti in un processo tracciabile, misurabile e integrato, riducendo movimentazioni, vasche mobili, sprechi, seconde scelte e consumi energetici.
Errori, sprechi e contaminazioni
Rischio di errori di carico, sprechi di prodotto, contaminazioni e seconde scelte attribuibili alla smalteria.
Fermi linea
Fermi produttivi legati alla gestione dei materiali e alla logistica interna del reparto.
Consumi energetici elevati
Numerose vasche di miscelazione e stoccaggio costantemente in funzione, con il relativo consumo elettrico.
Dall'analisi ROI: il vero costo delle vasche mobili
Il modello ROI ha quantificato la situazione di partenza e l’impatto dell’automazione. L’investimento considerato è pari a €600.000, comprensivo di impianto installato, piping, software, serbatoi e opere elettriche e meccaniche.
Prima dell’introduzione del G.O.D., ogni prodotto richiedeva l’utilizzo di più vasche mobili giornaliere: nel modello analizzato, 6 vasche/giorno da 1.500 litri per prodotto, ciascuna con motore installato da 1,5 kW. Con il sistema G.O.D. si stimano 5 vasche risparmiate per prodotto.
| Parametro | Soluzione precedente | Nuova soluzione |
|---|---|---|
| Movimentazione prodotti | Manuale (operatori, muletti) | Automatizzata e centralizzata |
| Vasche mobili per prodotto | 6 vasche/giorno da 1.500 l | −5 vasche risparmiate per prodotto |
| Tracciabilità dei consumi | Assente | Monitoraggio per linea e prodotto |
| Operatori dedicati | 6 operatori | Ridotti |
| Consumo energetico vasche | Elevato | Ridotto |
Sistema G.O.D. con piattaforma di supervisione L.I.M.E.S.
È stata proposta l’integrazione del sistema G.O.D., abbinato alla piattaforma L.I.M.E.S., per automatizzare la distribuzione di smalti, engobbi, basi e additivi verso le linee di smalteria.
Il sistema consente di centralizzare la gestione dei prodotti, ridurre le movimentazioni interne e monitorare in modo più preciso consumi, flussi e destinazioni per linea e per prodotto.
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Distribuzione automatizzata
Smalti, engobbi, basi e additivi distribuiti automaticamente verso le 5 linee di smalteria.
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Gestione centralizzata
Un'unica regia per i prodotti, con meno movimentazioni interne e logistica semplificata.
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Supervisione L.I.M.E.S.
Controllo preciso di consumi, flussi e destinazioni per ogni linea e per ogni prodotto.
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Tracciabilità e misurabilità
La gestione dei prodotti diventa un processo tracciabile, misurabile e integrato.
Tre aree di impatto: efficienza, qualità e sostenibilità
Efficienza operativa. Meno attività manuali, meno movimentazioni e maggiore continuità nel rifornimento delle linee.
Qualità e controllo. Riduzione degli errori di carico, maggiore stabilità del processo e migliore tracciabilità dei consumi.
Sostenibilità energetica. Riduzione del numero di vasche in funzione e del relativo consumo elettrico.
Sul Campo
Galleria fotografica dell'intervento
ROI rapido: payback di circa 1,3 anni nello scenario medio
Prima
Gestione manuale
Movimentazione di smalti, engobbi, basi e additivi
Dopo
G.O.D. + L.I.M.E.S.
Distribuzione automatizzata e supervisionata
Il modello ROI è stato sviluppato su tre scenari (prudente, medio e ottimistico). Già nello scenario base, senza il beneficio energetico, il sistema genera un beneficio netto annuo tra €197.000 e €466.250, con payback tra 3,05 e 1,29 anni. Lo scenario medio porta a un beneficio netto annuo di €335.625; integrando il risparmio energetico sale a €460.365, con un payback di circa 1,30 anni.
| Metrica | Risultato | Impatto |
|---|---|---|
| Investimento G.O.D. installato | €600.000 | Impianto, piping, software, serbatoi e opere elettromeccaniche |
| Linee di smalteria servite | 5 | Su 3 turni, 24 h al giorno |
| Prodotti trasferiti | 5.000.000 kg/anno | Valore gestito ~€8.500.000/anno |
| Risparmio energetico stimato | 693.000 kWh/anno | ≈ €124.740/anno con energia a €0,18/kWh |
| Beneficio netto annuo (con energia) | €460.365 | Scenario medio |
| ROI annuo medio | 76,7% | Ritorno dell'investimento |
| Payback aggiornato | 1,30 anni | Con risparmio energetico incluso |
| NPV a 5 anni | €1.238.104 | Valore attuale netto del progetto |
Cosa dimostra questo caso
Il progetto G.O.D. con L.I.M.E.S. dimostra come l'automazione della gestione dei prodotti liquidi in smalteria possa generare un ritorno economico rapido e un miglioramento concreto dell'organizzazione produttiva.
01
Automazione che si ripaga
L'automazione della gestione dei prodotti liquidi genera un ritorno economico rapido: payback di circa 1,3 anni nello scenario medio.
02
Oltre la manodopera
Il beneficio non è solo risparmio di manodopera: incide su sprechi, scarti, energia, movimentazioni e ordine di reparto.
03
Controllo e tracciabilità
Misurare consumi, flussi e destinazioni per linea e prodotto trasforma la gestione in un processo controllabile e integrato.
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