Instabilità del processo
Rischio di instabilità della qualità del prodotto finale con tecnologie non testate sul campo.
Case Study Analitico
Tecnologia consolidata o alternativa economica? La scelta strategica della setacciatura.
Per la nuova espansione produttiva, Jaquar Group ha valutato se continuare con la tecnologia di setacciatura Virto-MLT Cuccolini oppure passare a soluzioni locali più economiche. La stabilità di processo ha guidato la decisione.
Un leader dei sanitari in espansione verso i mercati internazionali
Jaquar Group è un’importante realtà leader di riferimento in India nella produzione di sanitari, con una crescita continua supportata da significativi investimenti in tecnologie italiane e internazionali.
L’obiettivo è chiaro: aumentare efficienza e capacità produttiva mantenendo elevati standard qualitativi e un design di alta gamma destinato ai mercati internazionali.
La setacciatura viene spesso considerata un processo secondario, ma in realtà ha un impatto diretto sulla stabilità produttiva e sull’efficienza complessiva dell’impianto: la qualità della vagliatura e la capacità del setaccio di mantenere prestazioni elevate nel tempo sono determinanti.
Ottenere performance costanti nel tempo richiede molto più della semplice installazione di una macchina: serve esperienza applicativa, capacità di testare le performance reali e know-how nella gestione delle variabili di processo.
Tecnologia consolidata o alternativa locale economicamente più attraente?
Jaquar si stava preparando a un nuovo importante investimento di refurbishing ed espansione produttiva. Le automazioni per le linee di colaggio erano già state definite, con l’obiettivo di rendere più efficiente un processo storicamente ad alta intensità di manodopera, non per ridurre il personale, ma per aumentare la capacità produttiva valorizzando le risorse già presenti.
Fino ad oggi tutti i reparti di setacciatura utilizzavano tecnologia italiana Virto-Cuccolini, scelta negli anni per affidabilità, performance e continuità operativa. Con la nuova espansione è stata però avviata una valutazione strategica: continuare con la tecnologia consolidata oppure considerare soluzioni locali o asiatiche economicamente più competitive.
Fluttuazioni del particle size
Variazioni della granulometria delle particelle all'interno della barbottina, con impatto diretto sulla qualità.
Costi manutentivi nascosti
Incremento dei costi di manutenzione in presenza di performance non costanti nel tempo.
Più macchine ≠ più produttività
Aumentare il numero di unità per coprire l'inefficienza moltiplica manutenzione, costi operativi e complessità gestionale.
La diagnosi: analisi della produttività e dell'efficienza reale
Durante la visita allo stabilimento sono state analizzate le reali condizioni operative, le performance produttive e i feedback del personale di linea. L’impianto esistente (supportato da ricambistica originale e da procedure operative definite) ha mantenuto nel tempo una stabilità produttiva misurabile sia in termini qualitativi che quantitativi.
L’analisi ha inoltre evidenziato un aspetto fondamentale: macchine apparentemente simili non garantiscono necessariamente le stesse performance operative. La differenza la fanno l’esperienza applicativa e la capacità di mantenere prestazioni costanti nel tempo.
| Parametro | Soluzione precedente | Nuova soluzione |
|---|---|---|
| Stabilità di processo | Variabile | Costante e misurabile |
| Controllo particle size | Fluttuante | Stabile nel tempo |
| Costi manutentivi | Imprevedibili | Ridotti e pianificabili |
| Ricambistica | Eterogenea | Standardizzata in fabbrica |
| Investimento iniziale | Inferiore | Superiore (ammortizzato nel tempo) |
| Continuità operativa | A rischio | Dimostrata negli anni |
La tecnologia Virto-MLT Cuccolini come scelta di riferimento
Per processi produttivi controllati, Lean e orientati alla massima efficienza operativa, la tecnologia Virto-MLT Cuccolini Srl ha continuato a rappresentare la scelta di riferimento.
Nel tempo, la differenza di investimento iniziale viene compensata dalla stabilità operativa, dalla continuità produttiva e dalla riduzione dei costi indiretti legati a manutenzione, fermate e inefficienze di processo.
-
Stabilità di funzionamento
Elevata stabilità operativa garantita nel tempo, anche su cicli produttivi intensivi.
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Performance costanti
Prestazioni produttive misurabili e ripetibili, senza cali nel lungo periodo.
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Meno fermate, meno costi
Riduzione delle fermate impreviste e dei costi di manutenzione associati.
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Ricambistica standardizzata
Componenti uniformati su tutta la fabbrica: gestione magazzino e service semplificati.
Un'architettura già validata, estesa alla nuova espansione
La configurazione scelta per la nuova espansione ha confermato l’architettura già validata nella fase precedente, basata su setacci Virto-MLT Cuccolini Srl modello VLB 1200 2Y in diverse configurazioni applicative.
La decisione è stata supportata da risultati operativi concreti, continuità produttiva e affidabilità dimostrata nel tempo, evitando di introdurre variabili critiche in un processo sempre più automatizzato.
Sul Campo
Galleria fotografica dell'intervento
La conferma della scelta: ordine della seconda fase
Prima
Alternativa locale
Opzione valutata
Dopo
Virto-Cuccolini
Scelta confermata (2ª fase)
Nel dicembre 2024, con l'emissione dell'ordine relativo alla seconda fase dell'investimento, Jaquar Group ha confermato la volontà di proseguire con la tecnologia Virto-MLT Cuccolini Srl anche per le future espansioni. Una scelta nata dai risultati ottenuti negli anni e dalla volontà di non introdurre variabili operative critiche in un processo produttivo sempre più automatizzato e performante.
| Metrica | Risultato | Impatto |
|---|---|---|
| Ordine 2ª fase | Dic 2024 | Conferma della tecnologia per le future espansioni |
| Continuità operativa | Elevata | Rapidità di avviamento e processo standardizzato |
| Breakdown imprevisti | Eliminati | Affidabilità dimostrata sui reparti esistenti |
| Manodopera manutenzione | Ridotta | Meno risorse dedicate alla manutenzione correttiva |
| Ricambistica | Unificata | Standardizzazione su tutta la fabbrica |
Cosa dimostra questo caso
Il caso Jaquar dimostra due principi fondamentali nella scelta di una tecnologia di processo: il valore reale si misura nel tempo, non solo sull'investimento iniziale, e l'esperienza applicativa fa la differenza tra macchine apparentemente simili.
01
Il valore reale si misura nel tempo
La differenza di investimento iniziale perde importanza quando il processo garantisce affidabilità, minori costi indiretti e stabilità produttiva nel lungo periodo.
02
Esperienza applicativa e know-how
Macchine apparentemente simili possono generare risultati molto diversi nel lungo periodo. L'esperienza applicativa e la capacità di mantenere performance stabili diventano elementi determinanti nella scelta tecnologica.
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