Grietas por humedad
Grietas esporádicas visibles solo en el producto cocido saliendo del horno.
Caso de Estudio Analítico
DRYDECT: detección en línea de humedad residual en baldosas.
Cómo un productor líder del distrito de Sassuolo redujo en un 30% el desperdicio cocido y bajó 15°C la temperatura del secadero introduciendo un nuevo parámetro de control de proceso.
Entre los mayores productores de baldosas en Italia.
El cliente (uno de los mayores productores de baldosas en Italia) nos ha autorizado a compartir este case history sin aparecer como identidad. Empresa muy atenta a las innovaciones, igualmente selectiva y exigente.
Hasta nuestra implementación, la medición de humedad se realizaba a intervalos definidos mediante personal de laboratorio. Luego se trasladó el control a la línea, gestionado directamente por un operador para reducir tiempos de reacción. Permanecía sin embargo un test destructivo, por muestreo, con consumo de tiempo y recursos.
Un test destructivo por muestreo, con consumo de recursos y tiempos lentos de reacción, seguía siendo el punto débil del control de calidad en línea.
Proceso manual, obsoleto, destructivo y por muestreo.
La medición manual por muestreo no bastaba para interceptar la humedad residual de manera fiable. Los defectos emergían en fases posteriores (cuando el producto ya estaba cocido) generando desperdicios, explosiones en el horno, sobreconsumos de gas por el secadero mantenido sobretemperatura.
Un coste oculto, distribuido entre calidad, energía y fiabilidad de la planta.
Explosiones en el horno
Producción perdida, contaminación del material, daños relevantes en placas y espesados.
Consumo gas elevado
Secadero mantenido sobretemperatura para compensar incertidumbres sobre humedad real.
Las condiciones para una medición en tiempo real.
El cliente identificó una línea con condiciones significativas para instalar el sistema de medición de humedad en línea y en tiempo real. Durante la visita a la planta se analizaron parámetros principales: formato, producción, espesor, humedad objetivo en salida del secadero, porcentaje de desperdicio cocido y crudo, tiempos de paro y causas, presencia y zonas de trabajo de los operadores.
Resultado: las condiciones de trabajo son claras y hay espacio para responder a la necesidad con una solución automática.
| Parámetro | Solución anterior | Nueva solución |
|---|---|---|
| Modo de medición | Manual, por muestreo | En línea, tiempo real |
| Tiempos de reacción | Largos | Inmediatos (40 lect./seg) |
| Tipo de test | Destructivo | No invasivo |
| Recursos | Operador dedicado | Automático |
| Trazabilidad | Limitada | Continua, gráficos archivados |
DRYDECT: medición en línea con sensor de campo magnético.
DRYDECT es un sistema inteligente para el control en tiempo real de la humedad de las baldosas que pasan por la línea de esmaltado.
El sensor de campo magnético realiza hasta 40 lecturas por segundo, adecuado también para las más altas producciones. Se distingue por la sencillez de calibración y configuración sobre espesores y formatos distintos mediante recetas dedicadas. Preciso y fiable, condición fundamental para transformar el dato en acción operativa. El dispositivo puede entregar un contacto de salida para gestionar sistemas de descarte automático en línea.
El cuadro de control DRYDECT puede gestionar hasta 4 sensores.
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Tiempo real
Medición continua mediante sensor de campo magnético, dato siempre disponible.
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40 lecturas/seg
Adecuado también para las más altas producciones industriales, sin cuellos de botella.
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Calibración sencilla
Recetas dedicadas para espesores y formatos distintos, configuración rápida.
-
Descarte automático
Contacto en salida para gestionar sistemas de descarte en línea sin intervención humana.
Tres puntos de medición para fijar la posición óptima.
Se definieron las condiciones y los puntos de medición para una fase de recogida de datos. El reto del cliente fue medir en 3 puntos precisos, para identificar (en base a los datos) la posición más eficaz y resolutiva:
- Salida secadero, verificación del rendimiento del secadero en todos los pisos y zonas de carga.
- Tras las primeras aplicaciones de esmalte/engobe, intercepta diferencias del secadero y descarta piezas paradas bajo las aplicaciones.
- Final línea / antes del horno, intercepta defectos de la última aplicación y descarta material fuera del parámetro de humedad.
Después de unos meses de producción, la configuración final adoptada para las otras líneas es de 2 sensores por línea: uno tras de la primera aplicación de esmalte y otro al final de la línea antes del horno.
Sobre el Terreno
Galería fotográfica de la intervención
Automatización del proceso de medición de la humedad.
Antes
Por muestreos, destructivo
Medición humedad
Después
Tiempo real, preciso
Medición humedad
Tras meses de funcionamiento, los números resultaron satisfactorios en fiabilidad y corrección del dato, suficientes para lanzar el proyecto real en las otras 5 líneas de la planta. La medición en línea se ha convertido en un parámetro de control fundamental.
| Métrica | Resultado | Impacto |
|---|---|---|
| Desperdicio cocido | -30% | Reducción directa de devoluciones a eliminación |
| Explosiones en horno | Eliminadas | Ningún daño ni contaminación del material |
| Temperatura secadero | Hasta -15°C | Ahorro de gas en algunas zonas |
| Extensión | +5 líneas | Tras el piloto, escalado en toda la planta |
Qué demuestra este caso
El caso DRYDECT demuestra que el proceso productivo cerámico es un sistema complejo en el que cada variable incide en la calidad final. La humedad residual (a menudo subestimada) se convierte, si se mide de manera fiable y continua, en una palanca para pasar de una gestión reactiva a una predictiva.
01
Dato fiable, decisión operativa
La fiabilidad del dato es lo que permite transformar la medición en decisión: anticipar desviaciones, identificar oscilaciones, intervenir antes del defecto.
02
Eliminar lo manual
Los procesos manuales sin valor añadido deben eliminarse progresivamente. La medición destructiva por muestreo es uno de ellos.
03
Trazabilidad = competitividad
La recolección de datos y la trazabilidad mejoran control y gestión. También los procesos infravalorados pueden tener un peso importante en la competitividad.
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En el sector cerámico, facilitar la recolección y el análisis de datos es el fundamento de una producción eficiente, estable y orientada a la calidad. DRYDECT transforma un coste oculto en una ventaja competitiva.
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