Une histoire sur l’avenir de la gestion de l'impression numérique inkjet au Pérou.
Paolo Zanoni, PDG d’INTER SER, nous raconte comment I-NKFILLER est arrivé sur le marché péruvien.
Je suis toujours particulièrement frappé par les couleurs de l’environnement péruvien, une variété qui reflète les différences à l’intérieur du pays lui-même. Des diversités sociales et naturelles qui exigent le respect des entreprises et des activités productives.
C’est un sujet très cher à un grand producteur, l’un de nos clients, avec qui j’ai échangé lors d’une de mes récentes visites au Pérou.
Paolo Zanoni
« La gestion manuelle des encres est un aspect problématique : les résidus d’encre que nous perdons sont de 3 à 4 %, sans parler de l’impact que cette tâche peut avoir sur le reste des activités de production… » Je me promène avec mon client dans l’une de ses usines, et cette dernière phrase conclut une longue conversation sur les systèmes d’impression digitale des carreaux.
Des machines modernes et rapides pour créer des produits de haute qualité se sont également répandues au Pérou. L’impression digitale de carreaux est l’une de ces innovations qui s’est rapidement répandue et qui a maintenant atteint tous les coins du monde.
Beaucoup de nos clients ont adopté cette technique : elle est rapide, précise, et permet de réduire les coûts de production et d’améliorer la qualité du produit fini.
L’idée est très similaire à celle d’une imprimante à jet d’encre ; Il s’agit en fait d’une machine composée d’une série de réservoirs de couleurs dans lesquels certaines pompes puisent et combinent les bonnes nuances pour les motifs de carreaux.
La couleur est ensuite répartie sur les surfaces des carreaux à l’aide de têtes d’impression numérique.
La préoccupation de notre client réside dans la gestion des jerricans couleur : l’encre sédimentée doit être secouée par du personnel désigné avant d’être versée dans les imprimantes. Cette opération entièrement manuelle pourrait causer un certain nombre de problèmes importants, principalement en raison de l’élément humain impliqué dans cette tâche.
Si l’opérateur n’agite pas correctement les jerricans, ce qui arrive souvent, les matériaux sédimentés restent collés au contenant, ce qui entraîne un gaspillage important. De plus, tout aggloméré de produit versé dans la machine pouvait obstruer les filtres et les têtes d’impression des imprimantes numériques.
Un autre problème peut survenir lorsque le technicien responsable de la recharge fait l’erreur de charger la mauvaise couleur dans le réservoir de la machine. Dans ce cas, le mélange de couleurs n’est pas composé correctement et les carreaux produits doivent être éliminés.
Un mot qui vient presque immédiatement à l’esprit est l’automatisation.
L’idée derrière la solution que je souhaite proposer à notre client est d’automatiser tous ces processus manuels répétitifs afin d’alléger la charge de travail des opérateurs tout en évitant les erreurs qui pourraient impacter les calendriers de production.
En plus de l’idée, j’ai aussi en tête la proposition opérationnelle : il s’agit de I-NKFILLER, un système conçu et fabriqué en Italie par notre partenaire I-TECH, qui peut remplir automatiquement, constamment et rapidement les réservoirs des imprimantes digitale.
L’un achète des IBC de 1000 litres d’encres qui sont chargés dans des conteneurs « intelligents » de 1300 litres. Grâce à un automate et à un logiciel dédié, la recirculation de l’encre au sein de la Smarty 1300 est contrôlée et envoyée aux imprimantes digitales via un réseau de tubes.
La forme du Smarty et la technologie du système empêchent la sédimentation de l’encre et les erreurs humaines, réduisant considérablement les déchets tout en permettant un contrôle précis de la consommation.
Il s’agit certainement d’une proposition innovante, et le client hésite mais voit la possibilité de résoudre ses problèmes. J’ai tellement confiance en l’efficacité d’I-NKFILLER que je décide de leur offrir une période d’essai gratuite : si les résultats ne sont pas confirmés, le client peut tout nous retourner.
Trois mois plus tard, la machine a répondu à toutes les attentes de l’entreprise, avec un retour sur investissement mesuré.
En plus de la résolution des problèmes nécessaires, I-NKFILLER a apporté une valeur ajoutée significative : son système de filtrage alimente la machine digitale avec de l’encre non agglomérée, assurant un fonctionnement sans faille et d’excellents résultats de production.
Un stockage et une filtration appropriés de l’encre améliorent le niveau de qualité du produit fini et augmentent la durée de vie des composants de l’imprimante numérique tels que les filtres, les pompes et les têtes d’impression, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d’arrêt de la machine.
Nous avons hâte de vous écouter. Faites-nous savoir comment nous pouvons vous aider à stimuler votre entreprise.
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