El rey de los enfriadores nace en Colombia.
Lee la historia de Enea Green, el enfriador para prensa que reduce los consumos para la empresa.
Mantener el aceite de la prensa a una temperatura inferior a los 45 grados es fundamental por el correcto funcionamiento de la máquina. Lo saben muy bien en Colombia, donde el concepto de calor es realmente extremo, sobre todo en algunas regiones. Asíes como hemos convertido una solicitud en una oportunidad de business y ahorro para uno de los líderes de la industria cerámica del país sudamericano.
La empresa Alfagres es la protagonista de esta historia de empresa, Enea Green es su nuevo aliado en el trabajo de rutina.
Mi primer viaje de negocios por INTER SER fue a Colombia, justo antes de que me contrataron definitivamente. A mi lado Piero, para enseñarme el nuevo trabajo y presentarme a los clientes que iba a gestionar.
Me acuerdo muy bien que la primera cosa que me impresionò una vez llegado a Bogotáfue el verde tan intenso y brillante como nunca había visto antes. ¿Habrásido una señal del destino que el primer Enea Green íbamos a venderlo justo aquí?
Ivo Zanetta
Alfagres es el segundo grupo de la industria cerámica en Colombia con dos plantas, una en Bogotà y otra en Barranquilla.
La primera planta es más grande, compuesta por muchas líneas de producción, la segunda planta es de dimensiones más pequeñas pero recien instalada. Esta planta se encuentra en la costa norte del país, asomada al Mar del Caribe, donde las temperaturas varian entre los 33 y los 24 grados en las temporadas más “frías”.
Se estámuy bien, el clima es maravilloso para las personas pero no tan bueno para la máquinaria.
Voy a Colombia a menudo para visitar a nuestros clientes, ya que aquíno tenemos representante local. El principal objetivo de estos viajes es escuchar, recopilar comentarios y presentar las novidades y las mejorías técnicas desarolladas en el distrito de Sassuolo.
Junto al jefe de mantenimiento de Alfagres visitamos todos los departAmentos, pasando entre las líneas de producción y nos paramos frente a una prensa empezando hablar de la importancia de enfriar el aceite de la máquina, que tiene que estar a una temperatura inferior a los 45-50 grados para no perder eficacia y no dañar a las piezas más delicadas. Hace falta enfriar el lubricante con una máquina especial acoplada a la prensa: el aceite entra caliente y sale a una temperatura inferior.
Existe una solución de enfriamiento con agua llamada “Chiller”, se usa en las temporadas (y en las zonas ) más calientes, la desventaja es un alto costo de mantenimiento del circuito hídrico y de tratamiento del agua, y existe otra solución de enfriamiento con aire que es la que ofrecemos nosotros.
Aprovecho la ocasión y presento Enea Green al jefe de mantenimiento del grupo. De vuelta a la oficina de INTER SER envio un correo electrónico de resumen con la descripción de la máquina, nuestro catálogo y una oferta personalizada según la prensa analizada durante la visita.
El ventilador de Enea Green no necesita de mantenimiento particular, el unico riesgo es que polvo, hojas y otro material puedan atascar el radiador. Pero ha sido desarrollado un sistema que invierte automáticamente el sentido de rotación del ventilador eliminando todos los materiales acumulados. Además tiene un poder de enfriamiento mucho más alto que otros modelos similares. Es perfecto para cualquier nivel de temperatura, hasta los más calientes, evitando en algunos casos el uso del Chiller.
Después de unos mese recibo desde la oficina de compras de Alfagres una solicitud para un enfriador con un codigo desconocido.
Enea Green es una máquina construida sólo por FIMO de Sassuolo. FIMO ha trabajado anteriormente con los productores de prensas con contractos exclusivos, hasta que, por diferentes razones, este acuerdo ha sido cancelado. Desde entonces FIMO ha eligido INTER SER para comercializar el enfriador fuera de Italia.
Entonces decido preguntar a nuestros colaboradores en FIMO de interpretar la solicitud del cliente y asídescubriamos que el modelo de enfriador requerido es de vieja generación, más barato que Enea Green pero también menos eficiente.
Además descubro que esta solicitud es por la planta en Barranquilla, Mar del Caribe, donde no hay las condiciones ideales para enfriar algo con aire. Para empeorar las cosas el hecho de que se prevé la instalación de la maquinaria en el tejado de la planta, expuesto al sol, a 20 metros de altura aproximadamente, en condiciones de calor extremo.
Se trata no solo de no perder una venta, sino también de suministrar al cliente la máquina más adecuada.
Sería más fácil ofrecer la misma máquina requerida, que además tiene un precio más bajo, pero nuestro objetivo es que el cliente pruebe una solución innovadora que pueda aiudarle realmente en sus condiciones de trabajo.
De esta forma pese una inversión inicial más alta, con el tiempo podráreducir los consumos, el mantenimiento y además obtener un mejor rendimiento de reducción de temperatura, garantizando un funcionamiento constante y optimal de la prensa que es el corazón de la línea de producción.
Trato de dirigirlos hacia el nuevo modelo de Enea Green, intercambiando varios correos electrónicos con explicaciones técnicas hasta llegar al final de negociación. Gracias también a la flexibilidad y a la relación optima establecida con FIMO conseguimo encontrar una buena solución (también como precio) y a convencerlos del valor de la inversión…
Hemos vendido el primer Enea Green fuera de Europa.
Después de un mes de funcionamiento recibo un correo desde Barranquilla, están muy contentos porqué han pasado de 47 grados de temperatura del aceite con el enfriador anterior a los 40 grados garantizados por Enea Green. Además la máquina es más compacta y se ha reducido el consumo de energía:6KW/hora menos en aproximadamente 8.000 horas de trabajo anual, un importante ahorro económico.
Con esta operación hemos creado un valor añadido para todos los participantes. Para nosotros de INTER SER, que hemos creado una partneship de negocio con el proveedor y el cliente fortaleciendo aún más nuestra relación de confianza. Para Alfagres, que ahora ha conseguido un ahorro de gastos de funcionamiento del enfriador y una mejoría del rendimiento de producción. Y para Fimo, que con nosotros ha vendido el primer enfriador fuera de Europa.
Los puntos fuertes de Ivo son:
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