Velocidades de línea excesivamente elevadas
Las etiquetadoras tenían dificultades para mantener la sincronización y la precisión de aplicación.
Cómo Colceramica (Grupo Corona) sustituyó las etiquetadoras automáticas por sistemas de impresión inkjet HD directamente sobre el cartón, aumentando la fiabilidad y la eficiencia productiva.
En el sector cerámico, la información impresa en las cajas de embalaje está adquiriendo una importancia estratégica creciente para la gestión logística y la trazabilidad del producto.
Colceramica (Grupo Corona) necesitaba introducir la impresión de códigos QR de alta definición directamente en las cajas de cartón, garantizando una calidad constante y una perfecta legibilidad.
Paralelamente, el continuo aumento de la velocidad de las líneas de producción estaba haciendo cada vez más crítica la aplicación de etiquetas adhesivas tradicionales. Las cajas circulaban a altas velocidades y el sistema de etiquetado mostraba claras limitaciones operativas: dificultad de aplicación precisa, etiquetas desalineadas, problemas de legibilidad de los códigos y aumento de las paradas de línea.
El aumento de la velocidad de línea y la introducción de los códigos QR hacían insuficientes las etiquetadoras tradicionales.
El problema no se refería únicamente a la calidad de impresión, sino a la capacidad del sistema para mantener precisión y fiabilidad a las nuevas velocidades de producción.
Las etiquetadoras tenían dificultades para mantener la sincronización y la precisión de aplicación.
Incluso pequeños defectos de aplicación comprometían la legibilidad de los códigos.
Los rodillos, arrastres y aplicadores estaban sujetos a un desgaste y ajustes continuos.
La sustitución de bobinas de etiquetas y los ajustes mecánicos ralentizaban la producción.
Durante el análisis técnico emerge un punto fundamental: la limitación ya no era la calidad de impresión, sino la presencia misma de la etiqueta física dentro de líneas cada vez más rápidas.
La impresión inkjet de alta definición directamente sobre el cartón elimina completamente el paso mecánico de aplicación de la etiqueta, haciendo el sistema más estable, rápido y compatible con los nuevos requisitos productivos.
| Parámetro | Solución anterior | Nueva solución |
|---|---|---|
| Gestión de código QR | Limitada | Óptima |
| Calidad de impresión | Variable | Alta y constante |
| Velocidad de línea | Crítica | Elevada |
| Componentes mecánicos | Muchos | Reducidos |
| Paradas de producción | Frecuentes | Reducidas |
| Flexibilidad de datos | Media | Total |
La solución propuesta consiste en la instalación de impresoras inkjet de alta definición integradas directamente en la línea de embalaje.
Objetivo: imprimir toda la información necesaria directamente en la caja, incluidos códigos QR de alta legibilidad, eliminando completamente las etiquetas adhesivas.
Códigos QR, textos, logotipos y datos variables perfectamente legibles.
Eliminación completa de la etiqueta física.
Actualización automática de códigos e información de producción.
Precisión y calidad constantes incluso en líneas muy rápidas.
Menos componentes mecánicos respecto a los sistemas de etiquetado.
Eliminación de los consumibles relacionados con las etiquetas adhesivas.
El cliente se enfrentaba a dos requisitos principales: mejorar la calidad y legibilidad de los nuevos códigos QR y eliminar las limitaciones operativas de las etiquetadoras tradicionales.
El enfoque adoptado fue el de simplificar completamente el proceso de marcado, eliminando el paso físico de aplicación de la etiqueta.
Mediante pruebas de impresión directamente en línea, se implementó un sistema inkjet HD capaz de garantizar calidad constante, perfecta legibilidad de los códigos QR, elevada fiabilidad a altas velocidades, continuidad productiva y reducción de las paradas de línea.
Etiquetas sin QR code
Sistema anterior
100% HD QR code
Sistema actual
Tras la instalación del sistema inkjet HD en una primera línea piloto, el cliente registró resultados inmediatos en calidad de impresión, legibilidad de los códigos QR y fiabilidad en régimen, extendiendo posteriormente la solución a 9 líneas en total.
| Métrica | Resultado | Impacto |
|---|---|---|
| Legibilidad código QR | +100% | Marcado HD directo sobre el cartón |
| Etiquetas adhesivas | 0 | Eliminadas completamente |
| Líneas actualizadas | +9 | Extensión progresiva tras la prueba piloto |
| Paradas de línea | Reducidas | Menos ajustes mecánicos, sin bobinas |
| Mantenimiento | Reducido | Componentes mecánicos eliminados |
El caso Colceramica demuestra que a veces la mejor solución no es optimizar un componente del proceso, sino eliminarlo: retirar la etiqueta física resuelve las limitaciones mecánicas de raíz y libera la línea de las restricciones del sistema anterior.
01
La solución más eficaz no siempre es mejorar un componente del proceso: a veces el verdadero avance es eliminarlo por completo.
02
Imprimir directamente sobre el cartón elimina las variables de la aplicación de etiquetas, garantizando calidad constante a cualquier velocidad de línea.
03
Menos componentes mecánicos significa menos puntos de fallo, menos mantenimiento y mayor continuidad productiva.
Próximo paso
Si gestionas una línea cerámica con retos técnicos similares, podemos ayudarte con una asesoría técnica específica.
07 Hablemos
30 años en el sector cerámico. Del diagnóstico a la solución, un único interlocutor.