Manipulación manual intensa
Operarios, cubas móviles, carretillas y carros en uso continuo, con frecuentes lavados y mantenimientos.
Caso de Estudio Analítico
Sistema G.O.D. con L.I.M.E.S. Automatización, control y reducción de costes en la gestión de los productos líquidos de esmaltado.
Cómo una prestigiosa empresa cerámica del distrito de Sassuolo automatizó la distribución de esmaltes, engobes, bases y aditivos hacia 5 líneas de esmaltado, con un payback de unos 1,3 años.
Cinco líneas de esmaltado, tres turnos y una manipulación totalmente manual
En un departamento de esmaltado con 5 líneas y 3 turnos, la gestión tradicional de esmaltes, engobes, bases y aditivos exigía una elevada manipulación manual: operarios dedicados, cubas móviles, carretillas elevadoras, carros y frecuentes tareas de lavado y mantenimiento.
La situación de partida contaba con 6 operarios dedicados a la manipulación, con un coste empresarial anual de €228.000, y un consumo anual de productos trasvasados de 5.000.000 kg, por un valor de unos €8,5 millones al año.
6 operarios dedicados a la manipulación, €228.000/año de coste, 5.000.000 kg de productos trasvasados por un valor de unos €8,5 millones al año.
Los costes ocultos de gestionar los productos líquidos de forma manual
A los costes directos de mano de obra se sumaban las dificultades operativas típicas de los sistemas manuales o semimanuales: riesgo de errores de carga, desperdicios de producto, contaminaciones, descartes atribuibles al esmaltado y paradas de línea ligadas a la gestión de materiales.
El objetivo del cliente no era solo automatizar el transporte, sino transformar la gestión de los productos en un proceso trazable, medible e integrado, reduciendo manipulaciones, cubas móviles, desperdicios, segundas calidades y consumos energéticos.
Errores, desperdicios y contaminaciones
Riesgo de errores de carga, desperdicios de producto, contaminaciones y segundas calidades atribuibles al esmaltado.
Paradas de línea
Paradas productivas ligadas a la gestión de los materiales y a la logística interna del departamento.
Consumos energéticos elevados
Numerosas cubas de mezcla y almacenamiento en funcionamiento constante, con el consiguiente consumo eléctrico.
Del análisis ROI: el coste real de las cubas móviles
El modelo ROI cuantificó la situación de partida y el impacto de la automatización. La inversión considerada es de €600.000, incluyendo la instalación, el piping, el software, los depósitos y las obras eléctricas y mecánicas.
Antes de introducir el G.O.D., cada producto requería varias cubas móviles diarias: en el modelo analizado, 6 cubas/día de 1.500 litros por producto, cada una con un motor instalado de 1,5 kW. Con el sistema G.O.D. se estiman 5 cubas ahorradas por producto.
| Parámetro | Solución anterior | Nueva solución |
|---|---|---|
| Manipulación de productos | Manual (operarios, carretillas) | Automatizada y centralizada |
| Cubas móviles por producto | 6 cubas/día de 1.500 l | −5 cubas ahorradas por producto |
| Trazabilidad de los consumos | Inexistente | Monitorización por línea y producto |
| Operarios dedicados | 6 operarios | Reducidos |
| Consumo energético de cubas | Elevado | Reducido |
Sistema G.O.D. con la plataforma de supervisión L.I.M.E.S.
Se propuso integrar el sistema G.O.D., combinado con la plataforma L.I.M.E.S., para automatizar la distribución de esmaltes, engobes, bases y aditivos hacia las líneas de esmaltado.
El sistema permite centralizar la gestión de los productos, reducir las manipulaciones internas y monitorizar con mayor precisión consumos, flujos y destinos por línea y por producto.
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Distribución automatizada
Esmaltes, engobes, bases y aditivos distribuidos automáticamente hacia las 5 líneas de esmaltado.
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Gestión centralizada
Un único control para los productos, con menos manipulaciones internas y logística simplificada.
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Supervisión L.I.M.E.S.
Control preciso de consumos, flujos y destinos para cada línea y cada producto.
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Trazabilidad y medición
La gestión de los productos se convierte en un proceso trazable, medible e integrado.
Tres áreas de impacto: eficiencia, calidad y sostenibilidad
Eficiencia operativa. Menos actividades manuales, menos manipulaciones y mayor continuidad en el abastecimiento de las líneas.
Calidad y control. Reducción de los errores de carga, mayor estabilidad del proceso y mejor trazabilidad de los consumos.
Sostenibilidad energética. Reducción del número de cubas en funcionamiento y del consumo eléctrico asociado.
En Planta
Galería fotográfica de la intervención
ROI rápido: payback de unos 1,3 años en el escenario medio
Antes
Gestión manual
Manipulación de esmaltes, engobes, bases y aditivos
Después
G.O.D. + L.I.M.E.S.
Distribución automatizada y supervisada
El modelo ROI se desarrolló sobre tres escenarios (prudente, medio y optimista). Ya en el escenario base, sin el beneficio energético, el sistema genera un beneficio neto anual de entre €197.000 y €466.250, con payback de entre 3,05 y 1,29 años. El escenario medio da un beneficio neto anual de €335.625; integrando el ahorro energético sube a €460.365, con un payback de unos 1,30 años.
| Métrica | Resultado | Impacto |
|---|---|---|
| Inversión G.O.D. instalada | €600.000 | Instalación, piping, software, depósitos y obras electromecánicas |
| Líneas de esmaltado servidas | 5 | En 3 turnos, 24 h al día |
| Productos trasvasados | 5.000.000 kg/año | Valor gestionado ~€8.500.000/año |
| Ahorro energético estimado | 693.000 kWh/año | ≈ €124.740/año con energía a €0,18/kWh |
| Beneficio neto anual (con energía) | €460.365 | Escenario medio |
| ROI anual medio | 76,7% | Retorno de la inversión |
| Payback actualizado | 1,30 años | Con el ahorro energético incluido |
| VAN a 5 años | €1.238.104 | Valor actual neto del proyecto |
Qué demuestra este caso
El proyecto G.O.D. con L.I.M.E.S. demuestra cómo la automatización de la gestión de los productos líquidos en el esmaltado puede generar un retorno económico rápido y una mejora concreta de la organización productiva.
01
Automatización que se amortiza
La automatización de la gestión de los productos líquidos genera un retorno económico rápido: payback de unos 1,3 años en el escenario medio.
02
Más allá de la mano de obra
El beneficio no es solo ahorro de mano de obra: incide en desperdicios, descartes, energía, manipulaciones y orden del departamento.
03
Control y trazabilidad
Medir consumos, flujos y destinos por línea y producto convierte la gestión en un proceso controlable e integrado.
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