Distribución irregular
Engobe aplicado de forma no uniforme, con acumulación excesiva de material en algunas zonas.
Caso de Estudio Analítico
Aplicación controlada del engobe refractario en grandes formatos.
Cómo National Ceramics Uzbekistán resolvió los problemas de aplicación del engobe en el reverso de grandes formatos y placas, mejorando la calidad del producto y reduciendo los costes de mantenimiento del horno.
El reto de aplicar el engobe en los grandes formatos
National Ceramics Uzbekistán produce baldosas y placas cerámicas de gran formato en líneas de alta capacidad.
La aplicación del engobe refractario en la parte inferior de las baldosas es una fase fundamental del proceso, ya que influye directamente en la calidad final del producto, la planitud de las superficies, el estado de limpieza de los rodillos del horno y la continuidad productiva de la instalación.
La máquina existente no garantizaba una distribución uniforme del producto, generando problemas de calidad y operativos cada vez más relevantes.
Una aplicación no uniforme que genera costes ocultos
El engobe aplicado con el sistema existente presentaba una distribución irregular a lo largo de toda la superficie inferior de la pieza.
Situado en la rodillera de entrada del horno, el sistema tiene un impacto directo en la productividad: la dificultad para garantizar una aplicación correcta podía provocar paradas de producción o llevar a los operarios a priorizar la continuidad de la producción a costa de la calidad de aplicación, con consecuencias a largo plazo.
Desgaste y limpieza de rodillos
Necesidad frecuente de limpiar los rodillos cerámicos del horno y riesgo de sustitución anticipada.
Defectos de planitud
Problemas de planitud y deformaciones visibles en reflejo, sobre todo en los productos brillantes.
Mermas y paradas
Aumento de los descartes y de las paradas de la instalación, con impacto directo en la eficiencia de la línea.
El diagnóstico: el límite era el sistema de aplicación, no el engobe
El análisis realizado en la planta evidenció que el límite no era el engobe utilizado, sino la forma de extender el producto.
Era necesaria, por tanto, una solución capaz de controlar de forma precisa y repetible la distribución del engobe refractario en todo el ancho de la pieza.
| Parámetro | Solución anterior | Nueva solución |
|---|---|---|
| Control de la cantidad de producto | Impreciso | Preciso y repetible |
| Uniformidad en el ancho | No garantizada | Uniforme en todo el ancho |
| Adaptación a las distintas producciones | Difícil | Rápida y flexible |
| Constancia de aplicación en el tiempo | Variable | Constante |
| Lavado y regulación | Lentos | Rápidos |
Engobadora con RollerPress: rodillo de silicona grabado al láser
Inter Ser propuso la instalación de una nueva engobadora equipada con RollerPress, rodillo de silicona grabado al láser.
La tecnología permite transferir el engobe de forma controlada y uniforme en toda la superficie inferior de la pieza, con una aplicación estable y repetible en el tiempo.
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Grabado láser de alta precisión
Control preciso de la cantidad de producto depositada y posibilidad de adaptar el depósito a las distintas producciones.
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Rodillo de silicona dedicado
Distribución uniforme del engobe, con una aplicación estable y repetible en el tiempo.
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Control del proceso
Parámetros de ajuste sencillos que el operario puede mantener y verificar, reduciendo las variaciones de aplicación.
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Lavado y regulación rápidos
Mayor fiabilidad de la producción y constancia de aplicación gracias a regulaciones sencillas y rápidas.
Instalación en la rodillera de entrada del horno
La nueva engobadora equipada con RollerPress se instaló en la rodillera de entrada del horno, el punto donde la aplicación del engobe refractario influye directamente en la productividad y la calidad del producto.
La sencillez de uso del sistema permite al operario mantener y verificar los parámetros de aplicación sin recurrir al mantenimiento, garantizando continuidad productiva y constancia de aplicación en el tiempo.
En Planta
Galería fotográfica de la intervención
Calidad del producto y vida de los rodillos: beneficios medidos en línea
Antes
Muchas paradas productivas
Sistema tradicional
Después
+8% de productividad
RollerPress
Controlar con precisión la cantidad y la uniformidad del engobe no solo mejora la calidad del producto, sino que genera beneficios medibles en toda la eficiencia de la zona de horno.
| Métrica | Resultado | Impacto |
|---|---|---|
| Calidad del producto | +2% | Menos desportillados y mejor planitud |
| Limpieza rodillos horno | +15% | Unas 2 semanas adicionales cada 8 semanas de trabajo |
| Consumo de rodillos | -22% | Reducción de costes de recambio y mantenimiento |
| Estabilidad productiva | +8% | Mayor continuidad operativa y menos huecos en el horno |
Qué demuestra este caso
Una aplicación uniforme del engobe refractario en la parte inferior de placas y baldosas es un requisito esencial para preservar el estado de los rodillos del horno y garantizar las mejores características del producto acabado.
01
Control del proceso
La precisión de la aplicación del engobe es fundamental para garantizar calidad y estabilidad productiva.
02
Calidad del producto
Una distribución uniforme mejora la planitud y la estética y reduce significativamente las mermas.
03
Eficiencia operativa
Mantener limpios los rodillos del horno significa reducir mantenimientos, paradas imprevistas y costes operativos.
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