Dépendance opérateur
Processus critique géré par du personnel avec un fort turnover.
Étude de cas analytique
INKFILLER : automatisation du processus de gestion des encres
Comment Pegasus (Afrique du Sud) a entièrement automatisé la gestion des encres, obtenant un ROI en 8 mois et un contrôle total des consommations.
Automatisation avancée, mais un point faible critique.
En 2018, Pegasus opérait avec un haut niveau d’automatisation, mais avec une forte contradiction : le remplissage d’encre sur les imprimantes était encore manuel.
L’encre était gérée en bidons de 5 litres, versés directement par les opérateurs dans les machines. Dans un contexte de fort turnover du personnel, ce processus devenait instable, sujet aux erreurs, inefficace.
Dans une usine moderne avec processus automatisés, le remplissage manuel d'encre était une anomalie évidente.
Automatiser le dernier processus manuel.
Le problème n’était pas seulement opérationnel, mais structurel : dans une usine moderne avec processus automatisés, maintenir le remplissage d’encre en mode manuel était une contradiction difficile à justifier.
Erreurs, gaspillages cachés et aucune visibilité sur les consommations réelles par machine ou couleur.
Gaspillages cachés
Environ 1% de résidu par bidon de 5 litres, perte continue et invisible.
Visibilité réduite
Aucun contrôle réel sur les consommations par imprimante ou couleur.
Le diagnostic : le problème, c'est le modèle, pas l'opérateur.
La question clé de Thys van Emmenis, directeur général de l’usine, était simple : « Peut-on automatiser cela aussi ? »
La réponse vient d’Italie, où I-TECH avait déjà développé un système dédié. Après une analyse des données et une visite directe de deux usines italiennes, le diagnostic est clair : le problème n’est pas la gestion, c’est le système manuel. L’automatisation est la seule solution efficace et évolutive.
| Paramètre | Solution précédente | Nouvelle solution |
|---|---|---|
| Remplissage | Manuel (bidons 5L) | Automatique (IBC 1000L) |
| Erreurs | Fréquentes | Zéro |
| Visibilité consommations | Nulle | Par machine et couleur |
| Maintenance | Continue | Minimale (filtres réduits) |
| Propreté atelier | Difficile | Constante |
INKFILLER : remplissage automatique et contrôle total.
INKFILLER est un système conçu pour automatiser entièrement le remplissage d’encre sur les imprimantes numériques.
Un changement de paradigme (pas seulement technologique mais opérationnel) qui intègre automatisation, monitoring des consommations et nouvelle logistique de l’encre.
-
Automatisation complète
Élimination totale du chargement manuel d'encre.
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IBC de 1 000 litres
Remplacement des bidons de 5 litres par des conteneurs industriels.
-
Système PIM
Monitoring avancé des consommations par imprimante et par couleur unique.
-
Encre propre
Contaminations et bouchages réduits, qualité d'impression plus stable.
De l'incertitude à la confiance totale, puis à l'échelle internationale.
L’obstacle principal n’était pas technique, mais logistique : « Cela fonctionnera-t-il vraiment de l’autre côté du monde ? »
Thys van Emmenis décide de vérifier en personne : il visite des usines en Italie, parle aux techniciens et opérateurs, observe le système en fonctionnement. Le résultat est clair : non seulement le système fonctionne, il est devenu indispensable.
Vient un second défi (la supply chain de l’encre) résolu par unification du fournisseur, augmentation des volumes et amélioration des conditions commerciales. Novembre 2018 : première installation INKFILLER hors d’Italie.
Le succès de Pegasus devient un benchmark interne : mars 2019 → SAMCA Floor ; janvier 2020 → SAMCA Wall et Gryphon. Toutes les usines sud-africaines du groupe adoptent INKFILLER.
Le plus grand bénéfice obtenu à Pegasus est l'économie sur l'achat d'encre en bulk, environ €6 000 par mois. Après l'installation nous avons aussi observé des zone d'impression propres, des opérateurs concentrés sur le contrôle de ligne, l'élimination du risque de mélange d'encres, une réduction drastique du temps de nettoyage et une visibilité complète des consommations par imprimante et couleur. Après 4 mois, aucun filtre n'a été remplacé.
Sur le Terrain
Galerie photo de l'intervention
Chiffres réels après quelques mois.
Avant
Dépendance opérateur
Gestion des encres
Après
8 mois
Payback ROI
Après installation, Pegasus a enregistré des bénéfices opérationnels et financiers concrets : économie mensuelle d'environ €6 000 sur l'encre en bulk, ROI complet en 8 mois, élimination du résidu par bidon et zéro remplacement de filtres durant les 4 premiers mois.
| Métrique | Résultat | Impact |
|---|---|---|
| Économie bulk | €6 000 / mois | Récurrent, évolutif |
| Gaspillage par bidon | 0% | Éliminé 100% du résidu × N bidons |
| Remplacement filtres | 0 | Sur les 4 premiers mois |
| Suivi consommations | Par machine/couleur | Logiciel dédié (PIM) |
Ce que ce cas démontre
Le cas INKFILLER Pegasus démontre que retirer le facteur humain des processus critiques, choisir stratégiquement de changer de système (pas d'améliorer l'existant) et mesurer un ROI concret sont trois leviers fondamentaux de la méthode Inter Ser.
01
Automatisation réelle
Éliminer le facteur humain des processus critiques améliore efficacité et qualité. Il ne s'agit pas d'assister l'opérateur, mais de le retirer du processus.
02
Choix stratégique
Changer de système, ne pas améliorer l'existant. Le levier est la substitution, pas l'optimisation.
03
Valeur mesurable
ROI rapide (8 mois), bénéfices concrets et évolutifs sur tout le groupe industriel.
Prochaine étape
Vous avez une situation similaire ?
Si votre production numérique dépend encore du remplissage manuel des encres, contactez-nous : l'automatisation du processus est évolutive, mesurable et avec un ROI rapide.
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07 Parlons-en
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