Distribution irrégulière
Engobe appliqué de façon non uniforme, avec une accumulation excessive de matière dans certaines zones.
Étude de Cas Analytique
Application contrôlée de l'engobe réfractaire sur les grands formats.
Comment National Ceramics Ouzbékistan a résolu les problèmes d'application de l'engobe au dos des grands formats et des dalles, en améliorant la qualité du produit et en réduisant les coûts de maintenance du four.
Le défi de l'application de l'engobe sur les grands formats
National Ceramics Ouzbékistan produit des carreaux et des dalles céramiques de grand format sur des lignes à haute capacité.
L’application de l’engobe réfractaire sur la face inférieure des carreaux est une étape fondamentale du procédé, car elle influence directement la qualité finale du produit, la planéité des surfaces, la propreté des rouleaux du four et la continuité de la production.
La machine existante ne garantissait pas une distribution uniforme du produit, générant des problèmes de qualité et d'exploitation de plus en plus importants.
Une application non uniforme qui génère des coûts cachés
L’engobe appliqué avec le système existant présentait une distribution irrégulière sur toute la face inférieure de la pièce.
Placé sur la table à rouleaux d’entrée du four, le système a un impact direct sur la productivité : la difficulté à garantir une application correcte pouvait provoquer des arrêts de production ou pousser les opérateurs à privilégier la continuité de la production au détriment de la qualité d’application, avec des conséquences à long terme.
Usure et nettoyage des rouleaux
Nécessité fréquente de nettoyer les rouleaux céramiques du four et risque de remplacement anticipé.
Défauts de planéité
Problèmes de planéité et déformations visibles en réflexion, surtout sur les produits brillants.
Rebuts et arrêts
Augmentation des rebuts et des arrêts de l'installation, avec un impact direct sur l'efficacité de la ligne.
Le diagnostic : la limite était le système d'application, pas l'engobe
L’analyse menée sur le site a montré que la limite n’était pas l’engobe utilisé, mais la manière d’étaler le produit.
Il fallait donc une solution capable de contrôler de façon précise et répétable la distribution de l’engobe réfractaire sur toute la largeur de la pièce.
| Paramètre | Solution précédente | Nouvelle solution |
|---|---|---|
| Contrôle de la quantité de produit | Imprécis | Précis et répétable |
| Uniformité sur la largeur | Non garantie | Uniforme sur toute la largeur |
| Adaptation aux différentes productions | Difficile | Rapide et flexible |
| Constance d'application dans le temps | Variable | Constante |
| Lavage et réglage | Lents | Rapides |
Engobeuse avec RollerPress : rouleau silicone gravé au laser
Inter Ser a proposé l’installation d’une nouvelle engobeuse équipée du RollerPress, rouleau silicone gravé au laser.
La technologie permet de transférer l’engobe de manière contrôlée et uniforme sur toute la face inférieure de la pièce, avec une application stable et répétable dans le temps.
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Gravure laser haute précision
Contrôle précis de la quantité de produit déposée et possibilité d'adapter le dépôt aux différentes productions.
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Rouleau silicone dédié
Distribution uniforme de l'engobe, avec une application stable et répétable dans le temps.
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Contrôle du procédé
Paramètres de réglage simples que l'opérateur peut maintenir et vérifier, réduisant les variations d'application.
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Lavage et réglage rapides
Meilleure fiabilité de la production et constance d'application grâce à des réglages simples et rapides.
Installation sur le convoyeur à rouleaux d'entrée du four
La nouvelle engobeuse équipée du RollerPress a été installée sur le convoyeur à rouleaux d’entrée du four, le point où l’application de l’engobe réfractaire influence directement la productivité et la qualité du produit.
La simplicité d’utilisation du système permet à l’opérateur de maintenir et de vérifier les paramètres d’application sans recourir à la maintenance, garantissant la continuité de la production et la constance d’application dans le temps.
Sur le Terrain
Galerie photo de l'intervention
Qualité du produit et durée de vie des rouleaux : des bénéfices mesurés en ligne
Avant
Temps d'arrêt élevé
Système traditionnel
Après
+8% productivité
RollerPress
Contrôler précisément la quantité et l'uniformité de l'engobe n'améliore pas seulement la qualité du produit : cela génère des bénéfices mesurables sur toute l'efficacité de la zone four.
| Métrique | Résultat | Impact |
|---|---|---|
| Qualité du produit | +2% | Moins d'écaillages et meilleure planéité |
| Nettoyage rouleaux four | +15% | Environ 2 semaines de plus toutes les 8 semaines d'exploitation |
| Consommation de rouleaux | -22% | Réduction des coûts de pièces et de maintenance |
| Stabilité de production | +8% | Plus grande continuité opérationnelle et moins de vides dans le four |
Ce que ce cas démontre
Une application uniforme de l'engobe réfractaire sur la face inférieure des dalles et des carreaux est une exigence essentielle pour préserver l'état des rouleaux du four et garantir les meilleures caractéristiques du produit fini.
01
Contrôle du procédé
La précision de l'application de l'engobe est fondamentale pour garantir la qualité et la stabilité de la production.
02
Qualité du produit
Une distribution uniforme améliore la planéité et l'esthétique et réduit significativement les rebuts.
03
Efficacité opérationnelle
Garder les rouleaux du four propres, c'est réduire les maintenances, les arrêts imprévus et les coûts d'exploitation.
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