Temperatura aceite: 47°C
Umbral crítico fijado en 45-50°C. Riesgo inminente de deterioro de válvulas y componentes hidráulicos.
Caso de Estudio Analítico
ENEAGREEN: el enfriador para prensas cerámicas que redujo consumos y temperaturas.
Cómo Alfagres llevó la temperatura del aceite de 47°C a 40°C, ahorrando 48.000 kWh/año con una inversión que se paga en 18 meses.
Alfagres y el reto ingenieril del calor extremo
Alfagres es el segundo grupo cerámico de Colombia, en aquel momento tenía dos plantas: una en Bogotá y una en Barranquilla, sobre la costa caribe.
La planta de Barranquilla (que era más reciente y tecnológicamente avanzada) operaba en condiciones climáticas extremas: temperaturas exteriores entre 24 y 33 grados todo el año. Un clima ideal para las personas, mucho menos para la maquinaria industrial.
En particular, mantener el aceite de las prensas hidráulicas por debajo de los 45-50 grados es una condición crítica para garantizar la eficiencia productiva y la longevidad de los componentes mecánicos.
Mantener el aceite de las prensas hidráulicas por debajo de los 45-50 grados es una condición crítica para garantizar la eficiencia productiva y la longevidad de los componentes.
Enfriar el aceite de la prensa por encima del umbral de 33 grados ambientales
Las prensas hidráulicas cerámicas necesitan que el aceite lubricante se mantenga por debajo de los 45-50 grados para funcionar correctamente. En Barranquilla, el sistema de enfriamiento se había convertido en el componente más crítico de toda la planta.
Con el enfriador anterior de vieja generación, la temperatura del aceite alcanzaba los 47 grados, peligrosamente cerca del umbral de daño. Se necesitaba una solución radical. El cliente pensaba poner un sistema Chiller por agua, pero con los consiguientes costes elevados de mantenimiento del circuito hídrico y de tratamiento del agua.
Costes ocultos del Chiller
Mantenimiento continuo del circuito hídrico y tratamiento del agua: partidas de gasto ocultas pero significativas.
Instalación extrema
Ubicación en el techo de la planta, expuesto al sol directo a 20m de altura.
El diagnóstico: por qué la solución del Chiller habría fallado en el calor tropical
Durante una visita técnica al cliente, el equipo Inter Ser analizó las condiciones operativas reales. El diagnóstico fue claro: un sistema de enfriamiento por agua, en condiciones de calor extremo continuado, es estructuralmente abocado al fracaso.
El enfriamiento por aire de nueva generación elimina por completo las criticidades hídricas y ofrece prestaciones superiores incluso con temperaturas exteriores por encima de los 33°C, justo las condiciones de Barranquilla.
| Parámetro | Solución anterior | Nueva solución |
|---|---|---|
| Tecnología | Por agua | Por aire con ventilación variable |
| Mantenimiento | Alto (tratamiento, limpieza) | Mínimo (autolimpieza inversa) |
| Costes operativos | Elevados | Reducidos (-6 kW/h) |
| Rendimiento en calor | Limitado | Óptimo hasta 45°C exteriores |
ENEAGREEN — Enfriamiento por aire de alta eficiencia
ENEAGREEN es el intercambiador de calor más utilizado en la industria cerámica para el enfriamiento del aceite de prensas. Fabricado por FIMO de Sassuolo, ha sido completamente rediseñado a lo largo de 40 años de experiencia específica en el sector.
El sistema de autolimpieza por inversión del ventilador elimina el riesgo de obstrucción por polvo, hojas o residuos, un problema habitual en las instalaciones exteriores en techo, como la de Barranquilla.
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Aire variable
Ventilación a velocidad variable para adaptarse a la temperatura real del aceite y del clima exterior.
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Autolimpieza
Inversión automática del ventilador para expulsar polvo y residuos sin intervención del operador.
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Compacto
Dimensiones reducidas respecto a los Chillers, ideal para instalaciones en techo en espacios limitados.
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Ahorro energético
-6 kW/h respecto al enfriador anterior, en un ciclo anual de 8.000 horas de funcionamiento.
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Cero agua
Eliminación total del circuito hídrico y de los costes de tratamiento y mantenimiento asociados.
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Rendimiento garantizado en calor
Funcionamiento óptimo hasta 45°C de temperatura exterior, certificado en condiciones reales.
De la objeción comercial a la confianza total
El obstáculo principal fue comercial, no técnico. El departamento de compras de Alfagres había solicitado inicialmente un enfriador de vieja generación, más económico pero menos eficiente, y completamente inadecuado para las condiciones climáticas de Barranquilla.
El equipo Inter Ser eligió no perder la venta proponiendo el producto económico, sino guiar al cliente: intercambios de correo con explicaciones técnicas detalladas, comparativa de rendimiento puntual y una propuesta competitiva convencieron progresivamente a Alfagres. Resultado: el primer ENEAGREEN vendido fuera de las fronteras europeas.
«Nuestro objetivo no era simplemente vender, sino suministrar la máquina más adecuada. Ante una inversión inicialmente mayor, Alfagres consumiría menos, mantendría menos y obtendría mejor rendimiento.»
Ivo Zanetta, IZ Sales Sudamérica, Inter Ser
Sobre el Terreno
Galería fotográfica de la intervención
Números reales tras un mes de funcionamiento
Antes
47°C
Antiguo Chiller por agua
Después
40°C
ENEAGREEN por aire
Tras un mes de funcionamiento en línea, Alfagres confirmó los números: temperatura del aceite estable a 40 grados (frente a los 47 previos), consumo energético reducido en 6 kW por hora de funcionamiento sobre un ciclo de 8.000 horas anuales. Todo ello con una máquina más compacta y sin necesidad de mantenimiento del circuito hídrico.
| Métrica | Resultado | Impacto |
|---|---|---|
| Temperatura aceite prensa | -7°C | De 47°C a 40°C, lejos del umbral de daño |
| Consumo energético | -6 kW/h | Ahorro horario constante en producción |
| Ahorro anual | -48.000 kWh | Calculado sobre 8.000 horas anuales de funcionamiento |
| Circuito hídrico | Eliminado | Sin tratamiento de aguas, sin limpieza |
| Payback de la inversión | 18 meses | Recuperación íntegra del coste inicial superior |
Qué demuestra este caso
El caso ENEAGREEN Alfagres demuestra tres principios fundamentales del método Inter Ser: no vender el producto más económico, sino el más adecuado; invertir en el diálogo técnico para superar las objeciones comerciales; crear valor compartido para cliente, proveedor y partner.
01
La solución adecuada
No el producto más económico, sino el que resuelve el problema en las condiciones reales del cliente. La inversión inicial superior se paga en 18 meses.
02
Diálogo técnico
Las explicaciones técnicas y la comparativa de rendimiento transforman la objeción en confianza y la inversión en ahorro operativo continuado.
03
Valor compartido
El éxito se mide cuando cliente, proveedor e Inter Ser obtienen todos una ventaja: solo así la partnership está destinada a durar en el tiempo.
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