Température huile : 47°C
Seuil critique fixé à 45-50°C. Risque imminent de détérioration des vannes et composants hydrauliques.
Comment Alfagres a fait passer la température de l'huile de 47°C à 40°C, en économisant 48 000 kWh/an avec un investissement amorti en 18 mois.
Alfagres est le deuxième groupe céramique de Colombie, avec deux sites de production : l’un à Bogotá et l’autre à Barranquilla, sur la côte caraïbe.
L’usine de Barranquilla (la plus récente et la plus avancée sur le plan technologique) fonctionne dans des conditions climatiques extrêmes, avec des températures extérieures comprises entre 24 °C et 33 °C tout au long de l’année. Un climat idéal pour les personnes, mais beaucoup moins favorable aux équipements industriels.
En particulier, maintenir l’huile des presses hydrauliques sous les 45-50 degrés est une condition critique pour garantir l’efficacité productive et la longévité des composants mécaniques.
Maintenir l'huile des presses hydrauliques sous les 45-50 degrés est une condition critique pour garantir l'efficacité productive et la longévité des composants.
Les presses hydrauliques céramiques exigent que l’huile lubrifiante reste sous les 45-50 degrés pour fonctionner correctement. À Barranquilla, le système de refroidissement était devenu le composant le plus critique de toute l’installation.
Avec l’ancienne génération de refroidisseur, la température de l’huile atteignait 47 °C, soit dangereusement proche du seuil critique de détérioration. Une solution radicale était nécessaire. Le client envisageait l’installation d’un système de refroidissement par groupe d’eau glacée, mais cette option aurait entraîné des coûts d’exploitation et de maintenance élevés liés au circuit hydraulique et au traitement de l’eau.
Seuil critique fixé à 45-50°C. Risque imminent de détérioration des vannes et composants hydrauliques.
Maintenance continue du circuit hydraulique et traitement des eaux : postes de dépense cachés mais significatifs.
Positionnement sur le toit de l'usine, exposé au soleil direct à 20m de hauteur.
Lors d’une visite technique chez le client, l’équipe Inter Ser a analysé les conditions opérationnelles réelles. Le diagnostic était clair : un système de refroidissement à eau, en conditions de chaleur extrême continue, est structurellement voué à l’échec.
Le refroidissement par air de nouvelle génération élimine complètement les criticités hydrauliques et offre des performances supérieures même avec des températures extérieures au-dessus de 33°C, précisément les conditions de Barranquilla.
| Paramètre | Solution précédente | Nouvelle solution |
|---|---|---|
| Technologie | À eau | À air avec ventilation variable |
| Maintenance | Élevée (traitement, nettoyage) | Minimale (auto-nettoyage inverse) |
| Coûts opérationnels | Élevés | Réduits (-6 kW/h) |
| Rendement par forte chaleur | Limité | Optimal jusqu'à 45°C extérieurs |
ENEAGREEN est l’échangeur de chaleur le plus utilisé dans l’industrie céramique pour le refroidissement de l’huile des presses. Fabriqué par FIMO de Sassuolo, il a été entièrement repensé au fil de 40 ans d’expérience spécifique dans le secteur.
Le système d’auto-nettoyage par inversion du ventilateur élimine le risque d’obstruction par poussière, feuilles ou débris, un problème courant dans les installations extérieures sur toit, comme celle de Barranquilla.
Ventilation à vitesse variable pour s'adapter à la température réelle de l'huile et du climat extérieur.
Inversion automatique du ventilateur pour expulser poussière et débris sans intervention opérateur.
Dimensions réduites par rapport aux Chillers, idéal pour les installations sur toit dans des espaces contraints.
-6 kW/h par rapport au refroidisseur précédent, sur un cycle annuel de 8 000 heures de fonctionnement.
Élimination totale du circuit hydraulique et des coûts de traitement et maintenance associés.
Fonctionnement optimal jusqu'à 45°C de température extérieure, certifié en conditions réelles.
L’obstacle principal était commercial, pas technique. Le service achats d’Alfagres avait initialement demandé un refroidisseur d’ancienne génération, moins cher mais moins efficace, et totalement inadapté aux conditions climatiques de Barranquilla.
L’équipe Inter Ser a choisi de ne pas perdre la vente en proposant le produit économique, mais de guider le client : échanges de mails avec des explications techniques détaillées, comparatif de performance précis et une proposition compétitive ont progressivement convaincu Alfagres. Résultat : le premier ENEAGREEN vendu hors des frontières européennes.
« Notre objectif n’était pas simplement de vendre, mais de fournir la machine la plus adaptée. Face à un investissement initialement plus élevé, Alfagres consommerait moins, maintiendrait moins et obtiendrait de meilleures performances. »
Ivo Zanetta, IZ Sales Amérique du Sud, Inter Ser
47°C
Ancien Chiller à eau
40°C
ENEAGREEN à air
Après un mois de fonctionnement en ligne, Alfagres a confirmé les chiffres : température de l'huile stable à 40 degrés (contre 47 précédemment), consommation énergétique réduite de 6 kW par heure de fonctionnement sur un cycle de 8 000 heures annuelles. Le tout avec une machine plus compacte et sans nécessité de maintenance du circuit hydraulique.
| Métrique | Résultat | Impact |
|---|---|---|
| Température huile presse | -7°C | De 47°C à 40°C, loin du seuil de dommage |
| Consommation énergétique | -6 kW/h | Économie horaire constante en production |
| Économie annuelle | -48 000 kWh | Calculé sur 8 000 heures annuelles de fonctionnement |
| Circuit hydraulique | Éliminé | Pas de traitement des eaux, pas de nettoyage |
| Retour sur investissement | 18 mois | Récupération intégrale du surcoût initial |
Le cas ENEAGREEN Alfagres démontre trois principes fondamentaux de la méthode Inter Ser : ne pas vendre le produit le moins cher, mais le plus adapté ; investir dans le dialogue technique pour surmonter les objections commerciales ; créer de la valeur partagée pour le client, le fournisseur et le partenaire.
01
Pas le produit le moins cher, mais celui qui résout le problème dans les conditions réelles du client. L'investissement initial supérieur s'amortit en 18 mois.
02
Les explications techniques et le comparatif de performance transforment l'objection en confiance et l'investissement en économie opérationnelle continue.
03
Le succès se mesure quand client, fournisseur et Inter Ser obtiennent tous un avantage : c'est alors seulement que le partenariat est destiné à durer.
Prochaine étape
Si vous gérez une ligne céramique avec des défis techniques similaires, nous pouvons vous aider avec un conseil technique ciblé.
07 Parlons-en
30 ans dans le secteur céramique. Du diagnostic à la solution, un seul interlocuteur.