Desperdicio tinta >3%
Pérdidas recurrentes por bidones y vertido manual.
Caso de Estudio Analítico
INKFILLER: el sistema automático de distribución y rellenado de tintas digitales
Cómo Grupo Lamosa redujo más del 3% de desperdicio de tinta, automatizó 52 puntos de rellenado y mejoró la estabilidad y calidad productiva en la planta de Guanajuato.
Lamosa y la complejidad de la producción en una planta multimarca.
Grupo Lamosa es el segundo grupo mundial de producción de baldosas, con plantas en Argentina, Brasil, Colombia, México, Perú y España.
La planta de Guanajuato es una de las mayores del grupo: 13 líneas productivas, máquinas digitales de distintos fabricantes instaladas en años diferentes. Un contexto tecnológicamente avanzado, pero no estandarizado.
Máquinas de distintas marcas, instaladas en épocas diferentes, todas con un mismo punto débil: la alimentación manual de tintas.
Gestionar manualmente 52 tanques de tinta en 13 máquinas digitales.
Todas las máquinas usaban las mismas tintas base CMYK (4), pero con una criticidad común: alimentación completamente manual.
Rellenado manual de 52 tanques, uso de bidones, necesidad de agitar, transportar y verter manualmente. Un proceso oculto, pero extremadamente costoso.
Error humano elevado
Falta de uniformidad entre máquinas, contaminación, dosificación imprecisa.
Mano de obra y paradas
Ciclos de limpieza frecuentes y alto coste de personal dedicado.
El diagnóstico: ineficiencia estructural del proceso de distribución.
Durante la visita a la planta se analizaron: consumos reales de tinta, pérdidas por bidones, tiempos operativos, layout de las líneas.
El resultado del análisis fue claro: el problema no eran las tintas ni las máquinas, sino el método de distribución. Hacía falta una solución centralizada y automática.
| Parámetro | Solución anterior | Nueva solución |
|---|---|---|
| Alimentación | Manual | Automática |
| Desperdicios | >3% | <0,5% |
| Errores | Posibles | Cero |
| Mano de obra | Elevada | Mínima |
| Continuidad | Discontinua | Constante |
INKFILLER: distribución automática inteligente.
Sistema diseñado para centralizar las tintas, automatizar la distribución y garantizar uniformidad en todas las líneas.
Misma tinta, misma calidad en cada máquina, eliminación completa de las intervenciones manuales.
-
Distribución centralizada
Alimentación simultánea de todas las líneas desde un único punto.
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Cubas Smarty
Posicionamiento optimizado para carga IBC de gran volumen.
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Automatización completa
Eliminación de todas las intervenciones manuales en el circuito.
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Uniformidad de proceso
Misma tinta, misma calidad, mismo comportamiento en cada máquina.
De la prueba piloto a la extensión completa.
La instalación se realizó en dos fases.
Fase 1, instalación en 4 líneas, validación de los resultados operativos.
Fase 2, extensión a las restantes 9 líneas, cobertura total de la planta. El resultado positivo del piloto impulsó la inversión sobre el resto de la instalación.
Sobre el Terreno
Galería fotográfica de la intervención
Números reales después de pocos meses.
Antes
>3%
Desperdicio de tinta
Después
<0,5%
Desperdicios reducidos
Tras la implementación, la planta Lamosa de Guanajuato registró beneficios tangibles en calidad, eficiencia operativa y costes. Desperdicios reducidos, errores humanos eliminados, proceso de impresión estable y continuo.
| Métrica | Resultado | Impacto |
|---|---|---|
| Calidad | Uniformidad tintas | Estabilidad de decoración, primera elección |
| Eficiencia | Impresoras operativas | Reducción paradas y ciclos de limpieza |
| Costes | Eliminación desperdicios | Menor mano de obra y mantenimiento |
| Mantenimiento | Filtros y repuestos reducidos | Menor uso de consumibles impresora |
Qué demuestra este caso
El caso INKFILLER Lamosa demuestra tres principios fundamentales del método Inter Ser aplicados a un proceso industrial frecuentemente subestimado: la distribución de tintas.
01
Automatización estratégica
No optimizar el proceso manual, sino eliminarlo. La palanca no es hacer más eficiente lo existente, es sustituirlo.
02
Estandarización
Uniformar líneas de marcas y generaciones distintas mejora la calidad global de la planta.
03
Valor operativo
Reducir desperdicios y errores en un proceso "oculto" como la distribución de tintas genera un ROI inmediato y medible.
Próximo paso
¿Tienes una situación similar?
Si gestionas varias líneas digitales con alimentación manual de tintas, el problema no es la producción, es el sistema de distribución. INKFILLER transforma un coste oculto en una ventaja competitiva.
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