Gaspillage d'encre >3%
Pertes récurrentes dues aux bidons et au versement manuel.
Étude de cas analytique
INKFILLER : le système automatique de distribution et de remplissage des encres numériques
Comment Grupo Lamosa a réduit plus de 3% de gaspillage d'encre, automatisé 52 points de remplissage et amélioré la stabilité et la qualité de production dans l'usine de Guanajuato.
Lamosa et la complexité de la production dans une usine multi-marques.
Grupo Lamosa est le deuxième groupe mondial de production de carrelage, avec des usines en Argentine, au Brésil, en Colombie, au Mexique, au Pérou et en Espagne.
L’usine de Guanajuato est l’une des plus grandes du groupe : 13 lignes de production, machines numériques de différents fabricants installées sur plusieurs années. Un contexte technologiquement avancé, mais non standardisé.
Des machines de différentes marques, installées à différentes époques, partageant toutes une même faiblesse : l'alimentation manuelle en encre.
Gérer manuellement 52 réservoirs d'encre sur 13 machines numériques.
Toutes les machines utilisaient les mêmes encres CMJN de base (4), mais avec une criticité commune : alimentation entièrement manuelle.
Remplissage manuel de 52 réservoirs, utilisation de bidons, nécessité d’agiter, transporter et verser à la main. Un processus invisible, mais extrêmement coûteux.
Erreurs humaines élevées
Non-uniformité entre machines, contamination, dosage imprécis.
Main-d'œuvre et arrêts
Cycles de nettoyage fréquents et coût élevé du personnel dédié.
Le diagnostic : inefficacité structurelle du processus de distribution.
Lors de la visite de l’usine, nous avons analysé : la consommation réelle d’encre, les pertes des bidons, les temps opérateurs, le layout des lignes.
Résultat de l’analyse clair : le problème n’était pas l’encre ni les machines, mais la méthode de distribution. Une solution centralisée et automatique s’imposait.
| Paramètre | Solution précédente | Nouvelle solution |
|---|---|---|
| Alimentation | Manuelle | Automatique |
| Gaspillage | >3% | <0,5% |
| Erreurs | Possibles | Zéro |
| Main-d'œuvre | Élevée | Minimale |
| Continuité | Discontinue | Constante |
INKFILLER : distribution automatique intelligente.
Système conçu pour centraliser les encres, automatiser la distribution et garantir l’uniformité sur toutes les lignes.
Même encre, même qualité sur chaque machine, élimination totale des interventions manuelles.
-
Distribution centralisée
Alimentation simultanée de toutes les lignes depuis un point unique.
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Cuves Smarty
Positionnement optimisé pour le chargement IBC grand volume.
-
Automatisation complète
Élimination de toutes les interventions manuelles sur le circuit.
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Uniformité du processus
Même encre, même qualité, même comportement sur chaque machine.
Du pilote au déploiement complet.
L’installation s’est déroulée en deux phases.
Phase 1, installation sur 4 lignes, validation des résultats opérationnels.
Phase 2, extension aux 9 lignes restantes, couverture totale de l’usine. Le succès du pilote a guidé l’investissement sur le reste de l’installation.
Sur le Terrain
Galerie photo de l'intervention
Chiffres réels après quelques mois.
Avant
>3%
Gaspillage d'encre
Après
<0,5%
Gaspillage minime
Après la mise en œuvre, l'usine Lamosa de Guanajuato a enregistré des bénéfices tangibles en qualité, efficacité opérationnelle et coûts. Gaspillage minime, erreurs humaines à zéro, processus d'impression stable et continu.
| Métrique | Résultat | Impact |
|---|---|---|
| Qualité | Uniformité encres | Stabilité décoration, taux de premier choix |
| Efficacité | Imprimantes opérationnelles | Réduction arrêts et cycles de nettoyage |
| Coûts | Élimination gaspillages | Moins de main-d'œuvre et maintenance |
| Maintenance | Filtres et pièces réduits | Moindre usage des consommables imprimante |
Ce que ce cas démontre
Le cas INKFILLER Lamosa démontre trois principes fondamentaux de la méthode Inter Ser appliqués à un processus industriel souvent sous-estimé : la distribution d'encre.
01
Automatisation stratégique
Ne pas optimiser le processus manuel, mais l'éliminer. Le levier n'est pas rendre l'existant plus efficace, c'est le remplacer.
02
Standardisation
Uniformiser des lignes de marques et générations différentes améliore la qualité globale de l'usine.
03
Valeur opérationnelle
Réduire le gaspillage et les erreurs dans un processus « invisible » comme la distribution d'encre génère un ROI immédiat et mesurable.
Prochaine étape
Vous avez une situation similaire ?
Si vous gérez plusieurs lignes numériques avec alimentation manuelle en encre, le problème n'est pas la production, c'est le système de distribution. INKFILLER transforme un coût caché en avantage compétitif.
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