Stock con riesgo de caducidad
Unas 800 garrafas de 5 kg de tinta próxima a caducar o ya caducada, con riesgo de pérdida económica.
Cómo Celima Perú recuperó más de 4.000 kg de tinta próxima a caducar, eliminó la eliminación de unas 10.000 garrafas al año y transformó la gestión del color mediante IBC y distribución automatizada.
Celima es uno de los principales fabricantes de azulejos del mercado peruano y utiliza tecnologías de decoración digital en varias líneas productivas.
La planta operaba con 5 líneas de producción, 5 colores digitales gestionados a diario, aprovisionamiento de tintas mediante garrafas y una gestión descentralizada del stock de color.
Un sistema funcional, pero caracterizado por una elevada complejidad en la gestión de las caducidades y de los materiales de consumo.
Un sistema aparentemente normal, pero con un impacto relevante en la sostenibilidad y en los costes operativos.
El uso de las garrafas presentaba dos problemáticas principales: la gestión del stock y el impacto ambiental.
Las tintas estaban sujetas a caducidad y la presencia de elevadas cantidades de producto en almacén corría el riesgo de generar importantes pérdidas económicas. En el momento del análisis había unas 800 garrafas de 5 kg de producto próximo a caducar o ya caducado, con riesgo concreto de inutilización y eliminación.
Unas 800 garrafas de 5 kg de tinta próxima a caducar o ya caducada, con riesgo de pérdida económica.
Cada garrafa usada se convertía en un residuo industrial que gestionar y eliminar.
Residuos de tinta clasificados como material a eliminar, con costes ambientales y económicos significativos.
Stock de color gestionado de forma descentralizada: complejidad en caducidades y movimentación.
Durante el análisis se evaluaron los niveles de stock, el estado de conservación de las tintas, los consumos reales de las líneas, las modalidades de alimentación de las impresoras y la gestión de los contenedores vacíos.
El análisis evidenció un punto clave: el valor económico contenido en las garrafas podía recuperarse mediante una gestión automatizada del producto. Hacía falta una solución capaz de recuperar las tintas existentes y garantizar una gestión sostenible a largo plazo.
| Parámetro | Solución anterior | Nueva solución |
|---|---|---|
| Gestión del stock | Compleja | Centralizada |
| Recuperación de producto | Limitada | Completa |
| Control de calidad | Variable | Constante |
| Gestión de caducidades | Crítica | Optimizada |
| Impacto ambiental | Elevado | Reducido |
El sistema INKFILLER se diseñó para recuperar el producto presente en las garrafas, centralizar la gestión de las tintas, garantizar continuidad de alimentación a las líneas y reducir drásticamente la producción de residuos.
Uso seguro de tintas próximas a caducar o ya caducadas, manteniendo su calidad operativa.
Alimentación constante de las 5 líneas productivas desde un sistema único.
Eliminación de la gestión mediante garrafas y optimización de la logística interna.
El producto destinado a eliminación se reincorpora al ciclo productivo.
Drástica reducción de los contenedores contaminados a eliminar cada año.
Calidad del color mantenida estable en todas las líneas, independientemente del lote.
La primera fase del proyecto se dedicó a la recuperación del material presente en almacén. Gracias al sistema automático de recirculación y filtrado fue posible utilizar sin problemas productivos unas 800 garrafas de 5 kg, por más de 4.000 kg de tinta en total.
Una vez agotado el material existente, la gestión se convirtió completamente al uso de IBC, eliminando definitivamente las criticidades ligadas a las garrafas.
10.000
Garrafas/año
4.000 kg
Tinta recuperada
Tras la instalación de INKFILLER, Celima recuperó totalmente los stocks existentes, más de 4.000 kg de tinta revalorizados, y pasó a la gestión mediante IBC, eliminando unas 10.000 garrafas al año destinadas a eliminación. Un resultado que combina sostenibilidad ambiental, eficiencia operativa y ahorro económico.
| Métrica | Resultado | Impacto |
|---|---|---|
| Tinta recuperada | +4.000 kg | Stock con riesgo de caducidad reincorporado a producción |
| Garrafas eliminadas | -10.000/año | Eliminación de contenedores contaminados llevada a cero |
| Stock recuperado | 800 unidades | Garrafas de 5 kg vaciadas y revalorizadas |
| Gestión de tintas | Centralizada | 5 líneas alimentadas desde un sistema único |
| Logística del color | IBC | Movimentación interna optimizada |
El caso Celima demuestra que las tintas próximas a caducar no son necesariamente un desecho, que reducir los residuos industriales genera beneficios económicos y ambientales a la vez, y que la centralización y la automatización eliminan las criticidades ligadas a stock, caducidades y movimentación.
01
Las tintas próximas a caducar no son necesariamente un desecho: con el sistema adecuado pueden convertirse en un recurso productivo.
02
Reducir los residuos industriales significa obtener beneficios económicos y ambientales simultáneamente.
03
La centralización y la automatización eliminan las criticidades ligadas a stock, caducidades y movimentación de los materiales.
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