Fissures d'humidité
Fissures sporadiques visibles uniquement sur le produit cuit en sortie de four.
Étude de cas analytique
DRYDECT : détection en ligne de l'humidité résiduelle des carreaux.
Comment un producteur leader du district de Sassuolo a réduit de 30% les rebuts cuits et abaissé de 15°C la température du séchoir en introduisant un nouveau paramètre de contrôle de processus.
Parmi les plus grands producteurs de carreaux en Italie.
Le client (l’un des plus grands producteurs de carreaux en Italie) nous a autorisés à partager ce cas sans révéler son identité. Une entreprise très attentive aux innovations, tout aussi sélective et exigeante.
Jusqu’à notre mise en œuvre, la mesure d’humidité était réalisée à intervalles définis par le personnel de laboratoire. Le contrôle a ensuite été déplacé en ligne, géré directement par un opérateur pour réduire les temps de réaction. Mais il restait un test destructif, par échantillonnage, consommateur de temps et de ressources.
Un test destructif par échantillonnage, avec consommation de ressources et temps de réaction lents, restait le point faible du contrôle qualité en ligne.
Processus manuel, obsolète, destructif et par échantillonnage.
La mesure manuelle par échantillonnage ne suffisait pas à intercepter l’humidité résiduelle de manière fiable. Les défauts apparaissaient à des phases ultérieures (quand le produit était déjà cuit) générant rebuts, explosions au four, surconsommations de gaz pour le séchoir maintenu en sur-température.
Un coût caché, réparti sur qualité, énergie et fiabilité de l’installation.
Explosions au four
Production perdue, contamination du matériel, dommages significatifs sur dalles et formats épais.
Consommation gaz élevée
Séchoir maintenu en sur-température pour compenser l'incertitude sur l'humidité réelle.
Les conditions pour une mesure en temps réel.
Le client a identifié une ligne avec des conditions significatives pour installer notre système de mesure d’humidité en ligne et en temps réel. Lors de la visite, nous avons analysé les paramètres principaux : format, production, épaisseur, humidité cible en sortie de séchoir, pourcentages de rebuts cuits et crus, temps d’arrêt et causes, zones de travail des opérateurs.
Résultat : les conditions de travail sont claires et il y a de la place pour répondre au besoin avec une solution automatique.
| Paramètre | Solution précédente | Nouvelle solution |
|---|---|---|
| Mode de mesure | Manuel, échantillonnage | En ligne, temps réel |
| Temps de réaction | Longs | Immédiats (40 lectures/sec) |
| Type de test | Destructif | Non invasif |
| Ressources | Opérateur dédié | Automatique |
| Traçabilité | Limitée | Continue, graphiques archivés |
DRYDECT : mesure en ligne avec capteur à champ magnétique.
DRYDECT est un système intelligent pour le contrôle en temps réel de l’humidité des carreaux passant sur la ligne d’émaillage.
Le capteur à champ magnétique délivre jusqu’à 40 lectures par seconde, adapté même aux très hautes productions. Il se distingue par sa simplicité de calibration et configuration sur épaisseurs et formats différents via des recettes dédiées. Précis et fiable, condition fondamentale pour transformer la donnée en action opérationnelle. Le dispositif peut fournir un contact en sortie pour gérer des systèmes de rejet automatique en ligne.
Le tableau de contrôle DRYDECT gère jusqu’à 4 capteurs.
-
Temps réel
Mesure continue via capteur à champ magnétique, donnée toujours disponible.
-
40 lectures/sec
Adapté aux très hautes productions industrielles, aucun goulet d'étranglement.
-
Calibration simple
Recettes dédiées pour épaisseurs et formats différents, configuration rapide.
-
Rejet automatique
Contact en sortie pour gérer les rejets en ligne sans intervention humaine.
Trois points de mesure pour fixer la position optimale.
Les conditions et points de mesure ont été définis pour une phase de collecte de données. Le défi du client : mesurer en 3 points précis, pour identifier (sur la base des données) la position la plus efficace et résolutive :
- Sortie séchoir, vérification des performances du séchoir sur tous les étages et zones de charge.
- Après les premières applications d’émail/engobe, intercepte les différences du séchoir et rejette les pièces restées sous les applications.
- Fin de ligne / avant le four, intercepte les défauts de la dernière application et rejette le matériel hors paramètre d’humidité.
Après quelques mois de production, la configuration adoptée pour toutes les autres lignes est de 2 capteurs par ligne : un après la première application d’émail, un en fin de ligne avant four.
Sur le Terrain
Galerie photo de l'intervention
Automatisation du processus de mesure de l'humidité
Avant
Échantillonnage, destructif
Mesure humidité
Après
Temps réel, précis
Mesure humidité
Après des mois de fonctionnement, les chiffres se sont avérés satisfaisants en fiabilité et exactitude de la donnée, au point de lancer le vrai projet sur les 5 autres lignes de l'installation. La mesure en ligne est devenue un paramètre de contrôle fondamental.
| Métrique | Résultat | Impact |
|---|---|---|
| Rebuts cuits | -30% | Réduction directe des retours/élimination |
| Explosions au four | Annulées | Aucun dommage ni contamination du matériel |
| Température séchoir | Jusqu'à -15°C | Économie de gaz sur certaines zones |
| Déploiement | +5 lignes | Après pilote, étendu à toute l'installation |
Ce que ce cas démontre
Le cas DRYDECT montre que même les paramètres « mineurs » comme l'humidité résiduelle, gérés avec des données fiables et continues, transforment l'approche du contrôle : du réactif au prédictif.
01
Donnée fiable, décision opérationnelle
La fiabilité de la donnée est ce qui permet de transformer la mesure en décision : anticiper les écarts, identifier les oscillations, intervenir avant le défaut.
02
Éliminer le manuel
Les processus manuels sans valeur ajoutée doivent être progressivement éliminés. La mesure destructive par échantillonnage en fait partie.
03
Traçabilité = compétitivité
La collecte de données et la traçabilité améliorent contrôle et gestion. Même les processus sous-estimés peuvent avoir un poids important pour la compétitivité.
Prochaine étape
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Dans le secteur céramique, faciliter la collecte et l'analyse des données est le fondement d'une production efficace, stable et orientée qualité. DRYDECT transforme un coût caché en avantage compétitif.
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07 Parlons-en
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