Fonctionnement inefficace
Système ON/OFF : ventilateurs actifs même sans demande réelle de refroidissement.
Étude de cas analytique
ENEAGREEN : le refroidisseur de presses qui a réduit consommations et coûts opérationnels.
Comment le Groupe CEDASA/INCOPISOS a réduit jusqu'à 40% les consommations énergétiques, économisant jusqu'à 17 200 kWh/an par machine dans l'usine de Santa Gertrudes.
De l'indépendance de l'eau aux limites des systèmes traditionnels.
Avec l’introduction des technologies ENEA dans les années 80, le secteur céramique a progressivement abandonné le refroidissement à eau de l’huile de la presse pour adopter des systèmes à air.
CEDASA/INCOPISOS a suivi cette évolution avec des radiateurs verticaux, qui offraient de bonnes performances mais avec des limites opérationnelles de plus en plus évidentes.
Les radiateurs verticaux (bien qu'évolution importante) montraient une consommation élevée et une maintenance complexe qui pesaient sur l'efficacité opérationnelle.
Réduire consommations et inefficacités opérationnelles.
Le système de refroidissement existant, basé sur des radiateurs verticaux à air avec fonctionnement ON/OFF, présentait trois criticités récurrentes : ventilateurs toujours actifs (même sans besoin), consommations élevées par manque de modulation, et maintenance complexe en raison de l’installation en hauteur.
Sur une usine avec des dizaines de presses, ces inefficacités se traduisaient en gaspillage énergétique continu et en perte progressive de performance.
Consommations élevées
Pas de modulation de la ventilation, gaspillage continu sur tout le cycle annuel.
Maintenance complexe
Installation en hauteur, difficultés de nettoyage et perte progressive de performance.
Pourquoi les radiateurs verticaux ne suffisaient plus.
Lors de l’analyse technique, l’équipe Inter Ser a identifié les limites structurelles de la solution précédente. Le problème n’était pas la technologie à air (confirmée comme la bonne direction) mais le contrôle de la ventilation : sans modulation, le système gaspillait de l’énergie en continu.
Diagnostic clair : il fallait une évolution conservant les avantages de l’air mais introduisant de l’intelligence dans le fonctionnement.
| Paramètre | Solution précédente | Nouvelle solution |
|---|---|---|
| Technologie | Air ON/OFF | Air à ventilation variable |
| Contrôle | Absent | PLC intelligent |
| Maintenance | Complexe (en hauteur) | Auto-nettoyante (inversion) |
| Consommation | Élevée | Réduite (-30% minimum) |
| Performance | Variable | Constante et supérieure |
ENEAGREEN, refroidissement intelligent haute efficacité.
ENEAGREEN est le premier système de refroidissement d’huile pour presses céramiques à ventilation variable.
Conçu par FIMO (plus de 30 ans d’expérience dans le secteur) et distribué par Inter Ser, il intègre modulation intelligente, auto-nettoyage et monitoring à distance dans une seule unité compacte.
-
Air variable
Ventilation régulée selon la température réelle de l'huile.
-
Auto-nettoyante
Inversion automatique des ventilateurs, zéro accumulation de saleté.
-
Économie d'énergie
Réduction des consommations ≥ 30%, jusqu'à 40% vs systèmes ON/OFF.
-
Industrie 4.0
Monitoring à distance avec système Delta Energy, performance tracée.
De l'essai initial à l'adoption complète.
En janvier 2023, les 2 premiers ENEAGREEN sont installés dans l’usine de Santa Gertrudes. Le client vérifie immédiatement : refroidissement plus rapide et efficace, températures plus stables, élimination des problèmes de nettoyage.
Résultat : confiance totale dans la solution. Dans les 15 mois suivants, CEDASA/INCOPISOS remplace 24 autres radiateurs verticaux, atteignant un total de 26 unités ENEAGREEN installées.
Sur le Terrain
Galerie photo de l'intervention
Chiffres réels sur le terrain.
Avant
€9 030
Coût annuel / machine
Après
€6 450
Coût annuel / machine
Après l'installation complète, le Groupe CEDASA/INCOPISOS a enregistré une réduction des consommations jusqu'à 40% vs système précédent, avec des économies jusqu'à 17 200 kWh/an par machine. Sur des installations plus anciennes, l'économie peut doubler.
| Métrique | Résultat | Impact |
|---|---|---|
| Énergie | -17 200 kWh/an | Économie directe par machine |
| Coûts | -€2 580/an | ROI rapide, évolutif sur 26 unités |
| Maintenance | Criticité éliminée | Fiabilité accrue dans le temps |
| Performance | Constante | Stabilité thermique même au-delà de 45°C extérieurs |
Ce que ce cas démontre
Le cas CEDASA/INCOPISOS montre comment une évolution technologique ciblée peut générer des économies d'énergie importantes sans compromis sur la fiabilité et les performances, dans un marché (le brésilien) très attentif aux coûts opérationnels.
01
Solution adaptée
Pas le produit le plus simple, mais le plus efficace dans les conditions réelles de l'installation et du climat local.
02
Efficacité énergétique
Réduction significative des consommations et coûts opérationnels, avec ROI rapide et cumulatif sur tout le parc machines.
03
Fiabilité dans le temps
Performances constantes grâce au système auto-nettoyant et au contrôle PLC, même après des années de fonctionnement continu.
Prochaine étape
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